Tessuto di scarto in PVC spalmato sottovuoto tagliato in piccoli pezzi
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Tessuto di scarto in PVC spalmato sottovuoto tagliato in piccoli pezzi
La soluzione acquosa ad alto contenuto di polimeri viene inviata a un pre-concentratore dopo aver filtrato la pasta colorante, il riempitivo e altri prodotti chimici. Miscelando la macchina per lo stampaggio a iniezione bicolore mentre l'adesivante rimane nel solvente, la resina epossidica di cloruro di polivinile depositata viene filtrata e quindi l'asciugatura finale viene eseguita in un evaporatore a film sottile o in un essiccatore ad aria sotto la pompa del vuoto. . L'asciugatura è sufficiente e il solvente viene restituito al sistema respiratorio dopo un freddo dubbio. Questo tipo di lavorazione permette di separare il PVC dal tessuto spalmato di PVC o suoi composti. Il tessuto spalmato in PVC è prima di tutto un tessuto di scarto tagliato in piccoli pezzi.
Utilizzo della contropressione della macchina per lo stampaggio ad iniezione verticale della macchina per la formatura sottovuoto
L'uso della contropressione aumenta la temperatura della pressione e la temperatura del fuso della pressa ad iniezione. L'intervallo di aumento è correlato al valore della pressione di ritorno. Le macchine per lo stampaggio a iniezione più grandi (diametro della vite superiore a 70 mm/2,75 pollici) possono avere contropressioni fino a 25-40 bar (362.5-580 psi). Tuttavia, va notato che una contropressione troppo elevata fa sì che la temperatura del fuso nel cilindro di iniezione sia troppo alta, il che è distruttivo per la produzione di materie plastiche sensibili al calore.
La funzione della contropressione della pressa ad iniezione verticale della pressa sottovuoto
L'applicazione della contropressione può garantire che quando la vite viene ruotata e ripristinata, possa essere generata energia meccanica sufficiente per fondere e mescolare la plastica. La contropressione ha anche i seguenti usi:
Espellere i gas volatili, inclusa l'aria, dal cilindro di iniezione; Mescolare gli additivi (come toner, colore, antistatico, talco, ecc.) e fondere uniformemente; Omogeneizzare il fuso che scorre attraverso la lunghezza della vite; Fornisce materiale plastificato uniforme e stabile per un controllo preciso del peso finito.
Il valore di contropressione selezionato dovrebbe essere il più basso possibile (ad esempio, 4-15bar o 58-217.5psi), a condizione che il fuso abbia densità e uniformità adeguate e non siano presenti bolle, sostanze volatili gas e plasticità incompleta nel fuso. La plastica plastificata andrà bene.
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