Trattamento correttivo per l'interruzione dell'apparecchiatura galvanica sotto vuoto:
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Trattamento correttivo per l'interruzione dell'apparecchiatura galvanica sotto vuoto:
1. Nel primo caso è più semplice da gestire. Finché viene confermato che la placcatura precedente è corretta e che il programma non è sbagliato, è possibile continuare il programma originale. È da notare che se una parte di uno strato viene placcata e continua ad essere placcata, la giunzione dovrà essere placcata. Ridurre parte dello spessore della pellicola (a seconda del materiale della pellicola e della velocità di evaporazione, generalmente circa 0.2-1nm), se lo spessore rimanente della pellicola dello strato è inferiore a 15-20 secondi di evaporazione, prendere in considerazione la riduzione del tasso di evaporazione o l'assenza totale di rivestimento, soluzione risolvibile regolando lo spessore del film degli strati successivi.
2. La gestione del caso (ii) (iii) è un po’ più complicata,
Simulazione: inserire il valore target ottimizzato del programma di progettazione del sistema di pellicola del computer in base ai dati spettroscopici misurati della lente rivestita effettiva (pellicola di confronto di prova), quindi inserire le informazioni del sistema di pellicola che sono state padroneggiate e utilizzare il metodo all'indietro per ottimizzare strato per strato per simulare il sistema di rivestimento reale. dati della pellicola.
*Il foglio di test e confronto si riferisce al foglio piatto placcato con la lente (sull'ombrello, lo stesso indice di rifrazione della lente) e utilizzato per testare la curva spettroscopica dopo la placcatura.
Ottimizzazione: riblocca i dati del film ottenuti attraverso la simulazione e trova la soluzione migliore per raggiungere l'obiettivo attraverso la successiva ottimizzazione dello spessore dello strato.
Placcatura di prova: in base ai dati della pellicola di follow-up appena ottimizzati, provare a placcare diverse lenti (1-2 pezzi) o pezzi di prova per confermare la fattibilità del sistema di pellicole a colori complementari.
Placcatura di colore complementare: La placcatura di colore complementare viene eseguita dopo aver confermato la situazione di placcatura di prova. Prima della placcatura a colori complementare, verificare se il substrato è pulito per prevenire altri difetti.
3. Gestione di altre situazioni:
Al programma sbagliato, all'operazione sbagliata (prefusione e mancata chiusura della serranda, ecc.) occorre rimediare all'interruzione artificiale; e la situazione che deve essere risolta dopo che la pellicola riflettente e la pellicola filtrante sono state rivestite:
● Simulazione: inserire i dati spettroscopici misurati nel valore target di ottimizzazione del programma di progettazione del sistema cinematografico del computer. Attraverso la simulazione al computer (solitamente conferma dello spessore del film dell'ultimo strato), trovare i dati del film corrispondenti ai risultati dei valori di prova ottenuti.
● Ottimizzazione: in base ai dati della pellicola ottenuti dalla simulazione, inserire il valore target di ottimizzazione richiesto dal prodotto, quindi riottimizzare e progettare una pellicola correttiva aggiungendo strati e ottimizzando gli strati di pellicola successivi.
● Placcatura di prova: confermare e migliorare l'effetto del sistema di pellicole correttive.
● Placcatura correttiva: completare il lavoro correttivo.
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