Comprendere quali aspetti del lavoro devono essere svolti prima della nichelatura chimica

Comprendere quali aspetti del lavoro devono essere svolti prima della nichelatura chimica

1. Il problema della resistenza della placcatura su superfici non placcate dei pezzi lavorati

Molti pezzi richiedono una certa nichelatura chimica, quindi è necessario utilizzare materiali di schermatura colorati per proteggere le parti non placcate. I materiali di schermatura possono essere utilizzati con nastro sensibile alla pressione, rivestimenti, dispositivi di fissaggio in plastica specializzati, ecc. Naturalmente, attualmente ci sono prodotti sul mercato che offrono rivestimenti antiplaccatura, e quelli più avanzati possono essere facilmente rimossi dopo la placcatura e possono essere riutilizzati dopo essere stati sciolti in solventi specializzati.

2. Pulizia chimica

L'immersione è uno dei passaggi importanti prima della placcatura chimica e la sua funzione importante è quella di rimuovere polvere e sporcizia dalla superficie del pezzo in lavorazione. Per garantire l'efficacia della pulizia, di solito vengono utilizzati agenti di pulizia, miscelazione meccanica e riscaldamento. Quando si selezionano agenti di pulizia alcalini, è necessario riscaldarli a 60-80 gradi per pulire a fondo polvere e sporcizia. La maggior parte dei metodi di pulizia alcalini adottano l'immersione e una miscelazione forte e può essere utilizzata anche la pulizia a spruzzo.

3. Pulizia elettrolitica

Il metodo di pulizia finale prima dell'attivazione e dello smaltimento della pulizia elettrolitica e della nichelatura chimica è per lo più applicabile a parti di precisione. Il vantaggio della pulizia elettrolitica DC, nota anche come pulizia elettrolitica con elettrodo resistivo, è che la superficie del pezzo in lavorazione genera molto gas idrogeno, che aumenta l'effetto di pulizia; il suo difetto risiede nella carica negativa del pezzo in lavorazione, che assorbe rame, zinco e altri ioni metallici, saponi e alcune sostanze colloidali nella soluzione detergente, formando un fango elettrodico sciolto sul pezzo in lavorazione, facendolo trasportare via. Durante la pulizia elettrolitica, viene utilizzata un'iniezione di commutazione periodica. Quando il pezzo in lavorazione è un anodo, forza gli ioni caricati positivamente e la polvere sulla superficie del pezzo in lavorazione a staccarsi. Inoltre, l'ossigeno generato sulla superficie del pezzo in lavorazione favorisce l'efficace lavaggio della polvere e delle incrostazioni incastonate sul pezzo in lavorazione, rimuovendo la polvere umida e le incrostazioni attraverso l'agente detergente nella soluzione detergente ed emulsionando e trasformando la polvere e le incrostazioni.

4. Lavaggio ad acqua

Il processo di lavaggio ad acqua tra due processi di pretrattamento mira a impedire che la soluzione eseguita dal processo precedente contamini la soluzione nel processo successivo e a rimuovere polvere, inquinamento da ioni metallici e fango degli elettrodi dalla superficie del pezzo in lavorazione per garantire che l'adesione del rivestimento sia qualificata. È importante pianificare un buon flusso di processo e garantire la qualità del processo di lavaggio. È importante evitare di condividere il risciacquo, ovvero tornare al serbatoio precedentemente utilizzato per il risciacquo.

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