Risoluzione dei problemi di bassa passivazione del cromo nella zincatura galvanica di tubi di riscaldamento elettrico

Risoluzione dei problemi di bassa passivazione del cromo nella zincatura galvanica di tubi di riscaldamento elettrico

Dalla metà degli anni -1970, la passivazione a basso contenuto di cromo della zincatura è stata ridotta da 1809/L e 40glL di passivazione secondaria ad alto contenuto di cromo a un nuovo processo di 2-59/L di passivazione a basso contenuto di cromo. La resistenza alla corrosione del film di passivazione può sostanzialmente raggiungere la resistenza alla corrosione dell'elevata passivazione del cromo, risolvendo preliminarmente il problema dell'inquinamento ambientale. Questo articolo riassume i comuni difetti del film, le cause e i metodi di trattamento della passivazione del colore a basso contenuto di cromo e della passivazione del bianco.

Difetti comuni e soluzioni per la passivazione del colore

1.1 Lo strato di pellicola non è brillante e ha un aspetto nebbioso

1.1.1 Cause

(1) L'acido nitrico non emette luce;

(2) C'è troppo poco acido nitrico e acido cromico nella soluzione di passivazione;

(3) L'eccessivo accumulo di ioni cromo e zinco trivalenti indica che la soluzione di passivazione è invecchiata;

(4) Dopo la passivazione, l'acqua di pulizia contiene una grande quantità di ioni di cloruro oppure viene utilizzato un serbatoio dell'acqua di risciacquo precedentemente sottoposto a passivazione bianca.

1.1.2 Modalità di trattamento

(1) Sostituire la soluzione leggera;

(2) Aggiungere una quantità appropriata di acido nitrico e acido cromico per regolare;

(3) Preparare nuovamente la soluzione di passivazione e la vecchia soluzione può essere impregnata con resina a scambio cationico 732 in sacchi. Dopo aver rimosso l'espansione C e ZnZ dalla soluzione, può essere riutilizzato. È anche meglio utilizzare questo metodo per il trattamento di impregnazione regolare per prolungare la durata della soluzione di passivazione;

(4) Sostituire l'acqua di pulizia e non utilizzare il lavandino di risciacquo delle parti di passivazione bianche per pulire le parti di passivazione colorate.

1.2 Lo strato di pellicola non è solido e facile da pulire

1.2.1 Cause

(1) Il valore del pH della soluzione di passivazione è basso;

(2) Lungo tempo di funzionamento della passivazione;

(3) La superficie del rivestimento di zinco adsorbe uno strato di materia organica;

(4) La parte di passivazione rimane a lungo nell'aria dopo aver lasciato lo slot.

1.2.2 Modalità del trattamento

(1) Regolare il valore del pH della soluzione di passivazione. Generalmente, il valore del pH della soluzione di passivazione appena preparata è spesso basso. È possibile aggiungere una piccola quantità di idrossido di sodio per aumentare il valore del pH della soluzione fino al limite inferiore dell'intervallo di processo. Quando il valore del pH è troppo alto, è possibile aggiungere acido solforico per la regolazione;

(2) Ridurre adeguatamente il tempo di passivazione e cogliere il tempo necessario affinché il pezzo formi una pellicola sotto il liquido. Generalmente, quando il valore del pH è al limite inferiore, il tempo di funzionamento è più breve. Al contrario, se il tempo è più lungo, il tempo di formazione del film cambia con il valore del pH e non può essere fissato;

(3) Una soluzione di idrossido di sodio al 5% può essere utilizzata per la rimozione della pellicola, seguita dalla passivazione dopo la pulizia;

(4) Ridurre adeguatamente il tempo di permanenza delle parti passivate nell'aria.

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