Costruzione di un sistema di formazione per il funzionamento dell'intero-ciclo di vita del personale di produzione e manutenzione delle termocoppie

Sebbene molte aziende di stampaggio a iniezione dispongano di specifiche di manutenzione perfette per le apparecchiature per termocoppie, gli operatori di manutenzione in prima linea e i capi dei turni di produzione mancano di una formazione professionale sistematica, il che porta a un funzionamento non-standard nei collegamenti di installazione, smontaggio, pulizia, calibrazione e stoccaggio e innesca frequenti guasti prematuri delle termocoppie e guasti di interferenza del segnale. Per standardizzare le abitudini operative di tutte le persone coinvolte nell'uso della termocoppia e ridurre sostanzialmente il tasso di guasti causati dall'uomo-, verrà istituito un sistema di formazione completo multi-livello che copre le conoscenze teoriche, il funzionamento pratico e le esigenze di post-valutazione. In questo capitolo si classificano gli oggetti formativi per livello, si definiscono contenuti formativi differenziati, si formulano percorsi formativi standardizzati e standard di valutazione, si sviluppano procedure periodiche di riqualificazione e aggiornamento delle competenze.

1. Classificazione degli oggetti formativi nella gerarchia; principali obiettivi formativi

Classificare il personale interessato in tre livelli di formazione in base alle responsabilità lavorative e specificare gli obiettivi di formazione corrispondenti.

Livello 1: Formazione introduttiva per nuovi apprendisti manutentori e operatori di produzione. Obiettivo principale: padroneggiare l'identificazione di base dei gradi delle termocoppie, le corrette norme operative di smontaggio e montaggio, semplici metodi di pulizia tramite deposizione di carbonio e identificazione della polarità, in grado di completare l'ispezione di pattuglia giornaliera e la semplice sostituzione di emergenza senza-danni artificiali ai sensori, evitare errori operativi di basso-livello come polarità invertita, legatura troppo stretta e teste di misurazione che fanno leva con forza.

Livello due: Formazione sulle competenze senior per i tecnici ufficiali della manutenzione degli stampi. Obiettivo principale: padroneggiare competenze di manutenzione medie e avanzate, come la valutazione della deriva della termocoppia, la risoluzione dei problemi relativi all'interferenza del circuito di terra, la calibrazione del confronto del termometro di riferimento, il ri-rivestimento della testa di misurazione, la trasformazione della schermatura del cablaggio, completare in modo indipendente tutti i lavori di manutenzione ordinaria ed eliminazione dei guasti, registrare accuratamente i dati dell'intero ciclo di vita-nel sistema MES e proporre suggerimenti di ottimizzazione per il layout del cablaggio e il ciclo di manutenzione.

Livello tre: supervisori delle apparecchiature, personale di gestione della metrologia, personale di approvvigionamento, formazione gestionale completa. Obiettivo principale: comprendere le differenze nel processo di produzione delle termocoppie, metodi di contabilità dei costi completi, standard di audit dei processi dei fornitori, specifiche di gestione dello stoccaggio del magazzino dei pezzi di ricambio, sistemi di gestione del ciclo di calibrazione, essere in grado di formulare piani di manutenzione differenziati, adeguare i budget di approvvigionamento, verificare le qualifiche dei fornitori e condurre analisi statistiche sui dati di guasto per ottimizzare il sistema di controllo complessivo dei costi e dei rischi dell'officina per le termocoppie.

2. Sistema dei contenuti dei corsi di formazione per livello

Corsi di formazione base primo livello (totale ore di lezione 8 ore, teorico 3 ore + pratico 5 ore)

Parte teorica Il principio di funzionamento di base della termocoppia Identificazione della differenza del grado comune K/N/J Codice colore standard di polarità Pericoli derivanti dal cablaggio invertito Standard di classificazione visiva della deposizione di carbonio della testa di misurazione e invecchiamento della guaina del filo Specifiche di funzionamento di sicurezza per blocco dell'alimentazione del canale caldo-tagout Rischio di stoccaggio casuale di pezzi di ricambio

Operazioni pratiche: smontaggio e montaggio di termocoppie su stampi, controllo di coppia standard delle viti di posizionamento, operazione di soffiaggio di azoto e pulizia del carbone, test di polarità in millivolt con multimetro, metodo di legatura standard del cablaggio allentato, stoccaggio sigillato di termocoppie di ricambio e compilazione dei registri di ispezione di pattuglia giornaliera. I tirocinanti completano 3 gruppi di operazioni di sostituzione autonoma sotto la guida di tecnici senior dopo la formazione. Non esistono danni causati dall'uomo-per superare il collegamento alla formazione pratica.

Corsi di formazione avanzata sulla manutenzione Secondo livello Ore di lezione totali 16 ore Teoria 6 ore Pratica 10 ore

Contenuti teorici: Distinzione nel processo di riempimento sotto vuoto tra termocoppie nazionali e importate; il meccanismo di formazione della deriva termica; l'identificazione della fonte di vibrazioni meccaniche e interferenze elettromagnetiche; il principio di generazione ed eliminazione delle interferenze del loop di terra; la specifica di taratura periodica del termometro di riferimento; il processo completo di ri-rivestimento della testa di misurazione; la composizione complessiva dei costi legati alle perdite per guasto della termocoppia; lo standard di registrazione dei dati del ciclo di vita MES.

Parte dell'operazione pratica: test comparativo di calibrazione del forno a blocco secco; Trasformazione di messa a terra a punto singolo del circuito di terra; Sostituzione del manicotto di schermatura del cablaggio danneggiato; Pulizia e rivestimento con immersione chimica della testa di misurazione;-rivestimento; Prova di resistenza di isolamento con megaohmmetro; Simulazione dei guasti e risoluzione dei problemi di circuito aperto, cortocircuito e deriva; Trattamento di selezione e ri-cottura delle termocoppie di ricambio umide. Per superare l'esame pratico, i tirocinanti dovranno eseguire in autonomia l'intero processo di diagnosi e manutenzione di 5 tipologie distinte di guasti alle termocoppie.

Corsi di formazione unici sulla gestione di livello tre-(totale ore di lezione 12 ore, tutta la teoria + analisi dei casi)

Contenuto del corso Modello di contabilità dei costi di approvvigionamento della termocoppia Metodo di allocazione differenziata del budget di approvvigionamento Elementi di ispezione dell'audit dell'officina di produzione del fornitore Magazzino dei pezzi di ricambio Standard di gestione dello stoccaggio a temperatura e umidità costanti Costruzione di un sistema di ispezione di calibrazione regolare Analisi statistica dei dati di guasto mensile tre metodi Schema di ottimizzazione differenziato del ciclo di manutenzione Requisiti di conservazione dei record relativi al controllo della qualità del cliente Condivisione tipica di casi di perdita di scarti di massa causati da scappatoie delle specifiche di gestione Dopo la formazione, i manager sono tenuti a completare una serie di piani di ottimizzazione dei costi delle termocoppie dell'officina come incarico di valutazione.

3. Implementazione generale della formazione e dei materiali didattici ausiliari

Periodo di formazione mensile fisso. Formazione off-line durante l'interruzione della produzione nel fine settimana per evitare di occupare le normali ore di produzione-uomo. Il corso di formazione è dotato di stampi specifici, campioni di termocoppie di scarto, cablaggi danneggiati, forni a blocchi-a secco, multimetro, megaohmmetro e altre apparecchiature di formazione complete per operazioni pratiche-. Compilare materiali didattici di formazione unificati, inclusi grafici a muro delle procedure operative standard, album di immagini di casi di guasto, tutorial video di manutenzione e banche di domande d'esame per ogni livello, e appenderli nell'officina di manutenzione affinché il personale possa studiarli quotidianamente.

La formazione sarà condotta da ingegneri senior e ingegneri tecnici di un fornitore di termocoppie professionale, che si alterneranno per erogare la formazione. Gli ingegneri dei fornitori metteranno in risalto le differenze nei processi di produzione e nelle prestazioni del prodotto. Gli ingegneri interni si concentreranno sulle competenze pratiche-operative in loco e sulla risoluzione dei problemi, integrando la teoria con casi di studio di produzione reali per migliorare l'accettazione della formazione. Per gli individui con scarsa capacità di apprendimento, che seguono l'insegnamento centralizzato, organizzare una formazione di follow-up-a-un master-apprendista-e consolidare le capacità operative tramite-operazioni di accompagnamento in loco.

4. Metodo rigoroso di valutazione post-formazione e certificazione delle qualifiche

L'esame teorico scritto e la valutazione delle operazioni pratiche in-sede in ciascuna formazione centralizzata saranno condotti in modalità-a libro chiuso, con un punteggio completo di 100 e un punteggio minimo di 80. Il personale che non supera la valutazione dovrà seguire la formazione supplementare entro una settimana e sarà valutato nuovamente. Il personale che non supera la valutazione due volte sarà sospeso dall'impegno in attività di manutenzione e funzionamento relative alla termocoppia fino a quando non avrà superato la valutazione di formazione.

Al termine della valutazione viene rilasciato il certificato di qualificazione delle competenze gerarchiche. Il livello del certificato è legato allo stipendio della prestazione lavorativa. I tecnici di manutenzione con qualifica di livello due possono intraprendere autonomamente lavori di manutenzione di stampi di fascia alta-e ottenere un'indennità di competenza. I supervisori delle apparecchiature senza qualifica gestionale di livello tre non possono essere responsabili del budget per l'approvvigionamento delle termocoppie e della formulazione del piano di manutenzione. Condurre una valutazione completa delle competenze ogni sei mesi per esaminare la competenza delle norme operative ed eliminare i fenomeni di abitudini operative irregolari sviluppate dal lavoro occasionale a lungo termine.

5. Processo di miglioramento attivo delle competenze e aggiornamento periodico

Ogni trimestre, eseguire una breve riqualificazione di 4- ore, concentrandosi sui casi comuni di guasto della termocoppia conteggiati nel trimestre precedente, riassumere gli errori operativi concentrati-causati dall'uomo, enfatizzare nuovamente le specifiche operative standard pertinenti ed eseguire correzioni pratiche mirate. Quando in officina vengono introdotti nuovi marchi di termocoppie, nuove apparecchiature di calibrazione o nuove strutture di canali caldi per stampi, è necessario organizzare una formazione supplementare speciale prima della messa in produzione, in modo che tutte le persone possano padroneggiare gli standard di funzionamento e manutenzione corrispondenti di nuovi articoli e apparecchiature.

Costruire una piattaforma di condivisione per lo scambio di competenze, organizzare tecnici di manutenzione per condividere mensilmente l'esperienza di risoluzione dei problemi dei guasti, individuare eccellenti capacità operative e punti comuni per evitare errori nei materiali di formazione, arricchire costantemente i contenuti del sistema di formazione, realizzare il continuo aggiornamento delle competenze professionali di termocoppia di tutto il personale, ridurre sostanzialmente il tasso di guasto causato da un funzionamento non-standard e ridurre la perdita complessiva di pezzi di ricambio della termocoppia, tempi di inattività e prodotti difettosi in officina.