Riscaldatore a cartuccia filettata

Riepilogo: il riscaldatore a cartuccia filettata ha un design semplice, una forte resistenza meccanica, un'elevata efficienza termica, un funzionamento stabile, una facile installazione e una lunga durata. Molti tipi di apparecchiature lo utilizzano, inclusi serbatoi per salnitro, serbatoi per acqua, serbatoi per olio, serbatoi per acidi/alcalini, forni per la fusione di metalli fusibili, forni per riscaldamento ad aria, forni di essiccazione e stampi per presse a caldo. Per realizzarlo, un filo resistivo viene inserito all'interno di un tubo metallico e gli spazi vuoti vengono riempiti con polvere cristallina di ossido di magnesio, nota per la sua grande resistenza al calore e conduttività termica. Quindi, il prodotto passa attraverso le procedure successive. Man mano che i riscaldatori a cartuccia diventavano più popolari in Cina alla fine degli anni '90, erano disponibili in molte forme diverse. Nella Cina meridionale, questo tipo di tubo riscaldante con conduttori a un'estremità utilizzato per gli stampi era chiamato "tubo riscaldante a estremità singola". Il modello M3 è utilizzato da tempo nel settore del riscaldamento elettrico cinese. In altri paesi viene chiamato "riscaldatore a cartuccia", che è un buon nome perché l'involucro della cartuccia è cilindrico e sigillato a un'estremità, il che è simile al nome cinese "tubo riscaldante a estremità singola".

Dettagli tecnici:


Potenza in ingresso e potenza: puoi modificarli

La lunghezza del tubo di riscaldamento può essere modificata.

Diametro del tubo di riscaldamento: da Φ5,5 a Φ30

Materiale per il tubo di riscaldamento: SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, acciaio inossidabile con rivestimento anticalcare-o tubo in titanio

Altro: l'ambiente di lavoro, la lunghezza del terminale o del cavo (standard: 200 mm), se sono necessarie filettature di montaggio (dimensione della filettatura) e così via.

Vantaggi:

Diametro piccolo, compreso tra 3 e 25 mm.

La lunghezza potrebbe variare da 20 a 2000 MM.

Elevata densità di potenza, che può raggiungere fino a 20 watt/cm² (carico superficiale) e persino 60 watt/cm² (carico superficiale) in alcuni luoghi del mondo.

Ambito di utilizzo:

Esperimenti con il trattamento termico in laboratorio.

L'industria chimica e altri settori.

Il riscaldamento degli stampi è ormai utilizzato frequentemente nelle fabbriche moderne.

Sistemi di riscaldamento per macchine per la plastica.

Linee per la produzione di farmaci.

Requisiti per le prestazioni:

Resistenza di isolamento: la resistenza di isolamento deve essere almeno 50 MΩ quando viene ispezionata dalla fabbrica. durante il test di tenuta o durante l'immagazzinamento o l'utilizzo a lungo termine-, la resistenza di isolamento deve essere almeno [valore specificato] MΩ. La resistenza di isolamento allo stato caldo-alla temperatura di lavoro deve essere almeno 1 MΩ e non inferiore al valore dato dalla formula seguente.

R = [(10 - 0.015T) / t] × 0.001

(R-Resistenza di isolamento-stato caldo in MΩ; t-Lunghezza di riscaldamento in mm; T-Temperatura di funzionamento in gradi )

Resistenza dielettrica: la parte deve essere in grado di sopportare la tensione di prova per un minuto senza rompersi o lampeggiare.

Capacità di resistere ai cicli di commutazione: l'elemento dovrebbe essere in grado di gestire 2000 cicli di commutazione senza danneggiarsi se testato in determinati modi.

Capacità di sovraccarico: la parte dovrebbe essere in grado di gestire 30 cicli di test di sovraccarico senza rompersi in determinate condizioni e potenza in ingresso.

Resistenza al calore: l'elemento dovrebbe essere in grado di gestire 1000 cicli di test di resistenza al calore senza rompersi in determinate condizioni e tensione di prova.

Tempo di riscaldamento-: l'elemento non deve impiegare più di 15 minuti per riscaldarsi dalla temperatura ambiente alla temperatura di prova quando viene applicata la tensione di prova.

Tolleranza potenza nominale: se la potenza nominale dell'elemento è inferiore o uguale a 100 W, la differenza non deve essere superiore a ±10%. Se la potenza nominale è superiore a 100 W, può variare dal +5% al -10% o 10 W, a seconda di quale sia maggiore.

Corrente di dispersione: la corrente di dispersione allo stato freddo e dopo i test idrostatici e di tenuta non deve essere superiore a 0,5 mA. La corrente di dispersione allo stato- caldo alla temperatura di esercizio non deve essere superiore al valore trovato dalla formula seguente, ma non deve essere superiore a 5 mA.

I = 1/6(t × T × 0.00001)

(I-Corrente di dispersione-stato caldo in mA; t-Lunghezza di riscaldamento in mm; T-Temperatura di funzionamento in gradi)

Quando più parti sono collegate in serie alla fonte di alimentazione, il test della corrente di dispersione deve essere eseguito sull'intero gruppo.