Collaudo medio forno ad olio diatermico e ciclo a freddo

Collaudo medio forno ad olio diatermico e ciclo a freddo

La qualità del fluido termoconduttore utilizzato nel forno ad olio diatermico è qualificata, il che è strettamente correlato al funzionamento sicuro della caldaia termovettore. Pertanto è necessario campionare e testare preventivamente il fluido termoconduttore utilizzato oppure disporre del relativo certificato di qualità del fornitore, che deve essere chiaro:

1) La temperatura massima di esercizio del fluido termovettore è uguale alle condizioni di riscaldamento del forno termovettore organico. La temperatura di uscita del forno deve essere inferiore di almeno 30-40 gradi rispetto alla temperatura operativa consentita del fluido di conduzione del calore, altrimenti il ​​fluido di conduzione del calore si differenzierà e si trasformerà rapidamente durante l'uso, causando guasti prematuri.

2) Vengono condotti campionamento e test per determinare la qualità dell'aspetto, il punto di infiammabilità, la viscosità, l'indice di acidità, il carbonio residuo e il contenuto di umidità del fluido termoconduttore. La corrispondenza con il certificato di qualità fornito dal produttore del fluido termoconduttore fornisce anche una base per monitorare i cambiamenti nella qualità del mezzo durante il funzionamento futuro.

Riempire il liquido qualificato a conduttività termica nel forno e nell'espansore utilizzando una pompa di rifornimento. Quando si inietta il fluido termovettore nel sistema attraverso la pompa di rifornimento, è necessario verificare nuovamente se le valvole di scarico e le valvole di scarico dell'olio del forno, dell'apparecchiatura di riscaldamento e del sistema di tubazioni sono chiuse correttamente per evitare la perdita del fluido termovettore. Aprire una ad una le valvole di scarico sui tubi e sul corpo del forno, spazzare via l'aria e chiuderle quando fuoriesce olio. Quando viene visualizzato il livello dell'olio sull'indicatore di livello dell'espansore, interrompere l'iniezione del fluido termovettore, quindi avviare la pompa di circolazione per la circolazione a freddo.

Lo scopo del ciclo a freddo è verificare se l'intero sistema di riscaldamento presenta un fenomeno di isteresi, se vi sono perdite nelle apparecchiature, nelle tubazioni, nelle valvole, ecc. e se la portata e la prevalenza della pompa di circolazione possono soddisfare i requisiti di produzione. A causa dell'elevata viscosità dell'olio freddo, la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita del forno termovettore è relativamente elevata e anche la resistenza del sistema di tubazioni è elevata. Ciascuna pompa di circolazione deve essere avviata e testata a turno per far circolare l'olio freddo nel sistema per 6-8 ore. In un ciclo a freddo, è necessario aprire frequentemente la valvola dell'aria per scaricare l'aria residua, indagare e registrare le prestazioni di manometri, termometri, amperometri, ecc. in ogni punto, prestare attenzione alla registrazione di dati come corrente della pompa di circolazione, differenza di pressione in ingresso e in uscita, pressione in uscita della pompa di circolazione e differenza di pressione in ingresso e in uscita del forno per il trasporto di calore organico e verificare se la pompa dell'olio funziona correttamente e se la tenuta del cuscinetto è eccezionale.

Durante il ciclo a freddo di smontaggio e pulizia del filtro, varie impurità nel sistema e residui nel fluido termoconduttore seguono il ciclo dell'olio freddo. Il filtro davanti alla pompa dell'olio filtra le impurità. Una volta completato il ciclo, il filtro deve essere smontato per rimuovere tutta la sporcizia all'interno del filtro e sullo schermo del filtro.

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