Esiste anche una relazione considerevole tra la temperatura massima di esercizio del componente e il diametro del filo del componente

Esiste anche una relazione considerevole tra la temperatura massima di esercizio del componente e il diametro del filo del componente

1. La temperatura operativa massima di un componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca, non alla temperatura del forno o dell'oggetto riscaldato. Generalmente, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno,

Pertanto, considerando le ragioni di cui sopra, è necessario prestare attenzione alla temperatura operativa durante la progettazione dei componenti. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, la quantità di ossidazione del componente stesso aumenta e la resistenza al calore diminuisce, soprattutto nelle batterie in alluminio ferrocromo

I componenti in lega termica sono soggetti a deformazione, collasso e persino frattura, riducendo così la loro durata.

2. Esiste anche una relazione considerevole tra la temperatura massima di esercizio del componente e il diametro del filo del componente. In generale, il diametro del filo alla temperatura operativa massima del componente non deve essere inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non deve essere inferiore a 2 mm.

3. Esiste anche una relazione considerevole tra l'atmosfera corrosiva all'interno del forno e la temperatura massima di esercizio dei componenti, e la presenza di atmosfera corrosiva spesso influisce sulla temperatura di esercizio e sulla durata dei componenti.

4. Ferro-cromo-alluminio, nichel-alluminio e altre serie di leghe per riscaldamento elettrico, a causa delle loro diverse composizioni chimiche, hanno temperature di utilizzo, resistenza all'ossidazione e resistività elettrica diverse, che ne determinano la temperatura di utilizzo e la durata

La lunghezza della resistività elettrica è determinata dall'elemento AL nel materiale della lega per riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio e dall'elemento Ni nel materiale della lega per riscaldamento elettrico nichel-cromo. Tabella dei componenti delle leghe ad alte temperature

Anche la pellicola di ossido generata sulla superficie invecchia e si distrugge costantemente. Gli elementi interni dei suoi componenti vengono costantemente consumati. Ad esempio, AL, Ni, ecc., per ridurre la durata, quindi, quando si seleziona il diametro del filo, grandi specifiche di filo o

Una striscia piatta più spessa.

5. A causa della bassa resistenza alle alte temperature del ferro-cromo-alluminio, i componenti sono soggetti a deformazione alle alte temperature. Una selezione errata del diametro del filo o un'installazione errata possono causare il collasso dei componenti e fenomeni di cortocircuito dovuti alla deformazione ad alta temperatura

Quando si progettano i componenti, è necessario tener conto dei suoi fattori.

6. A causa delle diverse composizioni chimiche di ferro cromo alluminio, nichel, cromo e altre serie di leghe per riscaldamento elettrico, la loro temperatura di utilizzo e la resistenza all'ossidazione sono determinate dalla diversa resistività elettrica

L'elemento AL che determina la resistività nei materiali in lega termica di ferro-cromo e l'elemento N i che determina la resistività nei materiali in lega termica di nichel-cromo. Alle alte temperature si determina la pellicola di ossido che si forma sulla superficie dei componenti in lega

A causa dell'uso intermittente a lungo termine, la struttura interna dei suoi componenti cambia costantemente e anche la pellicola di ossido generata sulla superficie invecchia e si danneggia. Gli elementi interni dei suoi componenti vengono costantemente consumati. Ad esempio, AL, Ni, ecc.,

Per ridurre la durata, quindi, quando si seleziona il diametro del filo, si consiglia di scegliere un filo con determinate specifiche o una striscia piatta più spessa.

7. Le leghe per riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo hanno generalmente una forte resistenza all'ossidazione, ma a causa della presenza di vari gas nel forno, come aria, atmosfera di carbonio, atmosfera di zolfo, atmosfera di idrogeno e azoto, ecc.

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