Esistono due tipi di metodi di trattamento termico utilizzati nei recipienti a pressione:

Esistono due tipi di metodi di trattamento termico utilizzati nei recipienti a pressione:

Uno è il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche e l'altro è il trattamento termico post-saldatura (PWHT). In generale, il trattamento termico post-saldatura è il trattamento termico dell'area saldata o del componente saldato dopo la saldatura del pezzo. I contenuti includono ricottura di distensione, ricottura completa, soluzione solida, normalizzazione, normalizzazione e rinvenimento, rinvenimento, distensione a bassa temperatura, trattamento termico con precipitazione, ecc. In senso stretto, il trattamento termico post-saldatura si riferisce solo alla ricottura di distensione, che è, al fine di migliorare le prestazioni della zona di saldatura ed eliminare effetti dannosi come lo stress residuo della saldatura, in modo da riscaldare uniformemente e completamente la zona di saldatura e le parti correlate al di sotto della temperatura di trasformazione della fase metallica 2, e quindi il processo di raffreddamento uniforme . In molti casi, il trattamento termico post-saldatura discusso è essenzialmente un trattamento termico di distensione post-saldatura.

Lo stress generato all'interno della saldatura dovrebbe essere risolto mediante ricottura del trattamento termico

Dopo che la saldatura è stata saldata ad alta temperatura, verrà generata tensione sul giunto. Per i cambiamenti nella struttura e nelle prestazioni della zona di saldatura causati dalla saldatura, ciò causerà stress residuo nella saldatura e la generazione e lo sviluppo di cricche da tensocorrosione causate da ciò, ed è necessario un trattamento termico di ricottura. Avere a che fare con. Quando il recipiente a pressione viene saldato, se nell'area adiacente del materiale di base si verifica un forte gradiente di temperatura con una differenza di temperatura superiore a 100 gradi, ciò causerà una deformazione plastica irregolare nell'acciaio ferritico o altri materiali equivalenti e nel successivo raffreddamento processo, viene generato il campo di tensioni residue A con una tensione di picco che raggiunge il punto di snervamento.

A causa della deformazione plastica irregolare nella produzione di recipienti a pressione che determina una deformazione residua nel materiale elastoplastico, la deformazione residua nel forno di tempra rapida può essere meccanica (principalmente lavorazione a freddo come laminazione a freddo, ortopedia a freddo, ecc.) e termico (principalmente processo di saldatura). Prodotto), o una combinazione di entrambi, cioè ragioni termomeccaniche.

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