La macchina di rivestimento sottovuoto utilizza un alimentatore ad alta frequenza e un potente condensatore viene aggiunto al circuito.
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La macchina di rivestimento sottovuoto utilizza un alimentatore ad alta frequenza e un potente condensatore viene aggiunto al circuito.
Per risolvere questo problema, è stato inventato lo sputtering reattivo del magnetron. Cioè, usando un bersaglio metallico, aggiungendo argon e un gas reattivo come azoto o ossigeno. Quando il bersaglio metallico colpisce la parte, si combina con il gas reattivo per formare nitruri o ossidi a causa della conversione di energia.
È facile sputterare metalli e leghe con sorgenti target magnetron e l'accensione e lo sputtering sono convenienti. Questo perché il bersaglio (catodo), il plasma e la camera a vuoto della parte spruzzata possono formare un circuito. Ma se sputtering isolanti come la ceramica, il circuito è rotto. Quindi le persone usano l'alimentazione ad alta frequenza e aggiungono un potente condensatore al circuito. In questo modo, il materiale bersaglio diventa un condensatore nel circuito isolante.
Per aumentare il tasso di utilizzo del materiale target, la macchina di rivestimento sottovuoto può utilizzare un campo magnetico rotante
L'interazione tra il campo magnetico e gli elettroni viene utilizzata per far correre gli elettroni a forma di spirale vicino alla superficie del bersaglio, aumentando così la probabilità che gli elettroni colpiscano il gas argon per generare ioni. Gli ioni generati colpiscono la superficie del bersaglio sotto l'azione di un campo elettrico per espellere il bersaglio. Nello sviluppo degli ultimi decenni, i magneti permanenti sono stati gradualmente adottati e i magneti a bobina sono usati raramente. Indipendentemente dall'equilibrio o dallo squilibrio, se il magnete è fermo, le sue caratteristiche del campo magnetico determinano che il tasso di utilizzo generale dell'obiettivo è inferiore al 30%. Per aumentare il tasso di utilizzo del materiale target, è possibile utilizzare un campo magnetico rotante. Ma la rotazione del campo magnetico richiede un meccanismo rotante e allo stesso tempo la velocità di sputtering è ridotta.
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