La verità sulla gestione dei cavi nelle zone-ad alta temperatura

Molte chiamate di assistenza del riscaldatore a cartuccia sono dovute a guasti ai cavi, sebbene questi problemi siano solitamente causati da errori nelle specifiche, non dalla progettazione del riscaldatore stesso. Questi problemi possono essere evitati conoscendo i valori di temperatura e la protezione meccanica.

I cavi isolati in fibra di vetro-in silicone funzionano bene a temperature fino a 250 gradi. Questo grado è per l'isolamento del filo stesso, non per l'area circostante. Quando i cavi attraversano aree riscaldate o vicino a superfici calde di macchinari, la temperatura effettiva percepita potrebbe essere superiore a quella nominale, anche se il punto di regolazione del processo sembra accettabile.


Le alternative alle alte-temperature rendono tutto ciò possibile. I conduttori in nichel con isolamento in Teflon possono funzionare a temperature fino a 260 gradi e sono molto resistenti agli agenti chimici. La fibra di vetro imbevuta di silicone può sopportare temperature fino a 300 gradi ed è più resistente della fibra di vetro non trattata. L'isolamento in ceramica protegge da temperature fino a 800 gradi, sebbene sia meno flessibile e occupi più spazio.

La scelta migliore è il cavo con guaina metallica-isolato in minerale-. I fili di rame o nichel sono incorporati nell'isolamento di ossido di magnesio e rivestiti in acciaio inossidabile. Possono sopportare temperature molto alte e basse e maneggiamenti bruschi. Il compromesso-sta nella flessibilità: il cavo MI può piegarsi durante l'installazione, mentre i cavi con isolamento polimerico-non sopportano di essere piegati più e più volte.

Le terminazioni-ad angolo retto aiutano a risolvere alcuni problemi di routing. Quando i conduttori devono uscire parallelamente al corpo del riscaldatore anziché assialmente, i gomiti costruiti impediscono curve gravi che possono danneggiare i conduttori. Queste configurazioni sono particolarmente utili in luoghi ristretti quando non c'è molto spazio per il movimento verticale.

I meccanismi per il pressacavo arrestano i guasti meccanici. Nel punto di uscita, il condotto flessibile, i manicotti intrecciati o le protezioni a molla assorbono lo stress derivante dalla manipolazione e dalle vibrazioni. Per i riscaldatori su parti mobili di macchine, il cavo flessibile continuo con materiali isolanti e di cordatura specifici può durare milioni di cicli senza rompersi.

La qualità della terminazione elettrica influenza la sua affidabilità. Affinché le connessioni a crimpare funzionino, sono necessari gli strumenti giusti e controllarli attentamente. Le crimpature allentate generano resistenza e punti caldi, mentre una compressione eccessiva strappa i fili. È necessario utilizzare la giusta quantità di forza sui terminali a vite e controllarli di tanto in tanto per assicurarsi che non si allentino a causa dei cicli termici. Le connessioni saldate sono affidabili, ma possono gestire solo temperature fino al punto di fusione della saldatura.

La protezione dall'umidità alle terminazioni interrompe il tracciamento e il cortocircuito. L'invasatura epossidica, i-tubi termoretraibili con rivestimento adesivo o gli stivali sagomati impediscono allo sporco e ad altri oggetti di penetrare nell'ambiente. Gli involucri di connessione con classificazione IP- offrono una protezione aggiuntiva nelle aree soggette a lavaggio o all'esterno.

Il controllo del piombo è particolarmente importante per i riscaldatori a cartuccia di grande diametro. Poiché queste unità trasportano molta corrente-da 10 a 20 A a voltaggi normali, è molto importante che i collegamenti rimangano forti. una maggiore potenza significa anche che viene creato maggiore calore in qualsiasi punto di resistenza, il che accelera la rottura delle connessioni deboli.

Il calcolo della caduta di tensione garantisce che i conduttori siano della giusta dimensione. Se devi estendere un cavo lungo fino a un riscaldatore lontano, potrebbe essere necessario utilizzare un filo più spesso di quello del riscaldatore stesso per mantenere la tensione sull'elemento. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni a 480 V poiché le percentuali di caduta assoluta significano perdite di tensione assolute maggiori.

Diversi ambienti industriali presentano problemi diversi relativi ai cavi conduttori a causa di fattori quali profili di temperatura, sollecitazioni meccaniche, esposizioni chimiche e esigenze elettriche. Ciò significa che ogni ambiente ha il proprio insieme di specifiche e piani di protezione.