La temperatura superficiale della macchina di rivestimento a fascio di elettroni della macchina per la formatura sottovuoto è proporzionale all'intensità del fascio di elettroni

La temperatura superficiale della macchina di rivestimento a fascio di elettroni della macchina per la formatura sottovuoto è proporzionale all'intensità del fascio di elettroni

La temperatura superficiale delle pellicole e delle parti lavorate è proporzionale all'intensità del fascio di elettroni. L'intensità del fascio di elettroni può essere controllata controllando il flusso di corrente al filamento, controllando così la temperatura superficiale del materiale del film sottile e delle parti lavorate.

La macchina per il rivestimento a fascio di elettroni della macchina per la formatura sottovuoto deve prima preriscaldare il filamento

Quando il dispositivo di rivestimento a fascio di elettroni è in funzione, il filamento deve essere preriscaldato per primo. La corrente di preriscaldamento del filamento è 60-90A e il tempo di preriscaldamento è superiore a 20 minuti. Dopo che il filamento è stato riscaldato, l'energia potenziale degli elettroni nel filamento (catodo) aumenta in preparazione all'emissione di elettroni. In questo momento, quando la tensione di 20KV]JI~ (2) è accesa, il filamento (catodo) inizia ad emettere elettroni sotto l'azione del campo elettrico. Sotto l'azione combinata del sistema di focalizzazione, della bobina di deflessione e della tensione di accelerazione, gli elettroni emessi dal filamento (catodo) vengono raccolti in un fascio ed emessi al materiale o alla parte del film da elaborare ad altissima velocità.

Misure per migliorare lo strato di pellicola delle apparecchiature di placcatura sottovuoto:

(1) Cuocere dopo la placcatura. Dopo aver placcato l'ultimo strato di pellicola, non interrompere immediatamente la cottura e continuare a "temperare" per 10 minuti. Rendi la struttura del film più stabile.

(1) Il tempo di raffreddamento viene opportunamente prolungato e viene eseguito l'invecchiamento della ricottura. Ridurre lo stress termico causato dall'eccessiva differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno della camera a vuoto.

(2) Durante il processo di evaporazione del film ad alta riflessione e del film filtrante, la temperatura del substrato non deve essere troppo elevata e l'alta temperatura è facile da generare stress termico. E ha un effetto negativo sulla stabilità ottica dell'ossido di titanio, dell'ossido di tantalio e di altri materiali del film.

(iii) Processo di rivestimento assistito da ioni per ridurre lo stress.

(iv) Selezionare il sistema di pellicola appropriato da abbinare, la corrispondenza tra il primo strato di materiale della pellicola e il substrato. (Ad esempio, il film antiriflesso a cinque strati adotta Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2; ZrO2 può anche utilizzare SV -5 (un materiale in pellicola misto ZrO2 TiO2) o altro materiale in pellicola misto ad alto indice di rifrazione.

(V) Ridurre adeguatamente il tasso di evaporazione (tasso di riferimento Al2O3-2.5A/S; ZrO2-3A/S; MgF2-6A/S)

(vi) Tutti i materiali del film di ossido sono riempiti di ossigeno e placcati in modo reattivo e la quantità di apporto di ossigeno è controllata in base ai diversi materiali del film.

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