La durata degli anelli riscaldanti in fusione di alluminio dipende dalla compatibilità

La compatibilità è di grande importanza nei riscaldatori in alluminio pressofuso e la durata dei riscaldatori in alluminio pressofuso dipende principalmente dalla compatibilità. Poiché questo problema è correlato a tutti i componenti del riscaldatore in fusione di alluminio, è specificamente studiato qui.
È stato discusso l'impatto dell'incompatibilità tra qualità del lavoro e materiali. Le incompatibilità comuni nei riscaldatori in fusione di alluminio sono la qualità del lavoro e le modifiche chimiche nel materiale dell'anima o del guscio del tubo. Quando il riscaldatore in fusione di alluminio è in funzione, il gas viene spinto dal flusso di vapore verso l'alto della sezione di condensazione, provocando il blocco del gas e bloccando parte dello spazio del vapore.
Tappare uno spazio vapore, ridurre l'area di condensazione effettiva, aumentare la resistenza termica, aumentare la differenza di temperatura del riscaldatore in fusione di alluminio e persino bloccare completamente la sezione di condensazione, rendendola incapace di funzionare. L'impatto dei gas non condensabili sui riscaldatori in alluminio pressofuso è più grave ed è stato menzionato e non verrà ripetuto. Nel riscaldatore in alluminio pressofuso a conducibilità termica variabile controllato dal gas, il gas non condensabile generato farà sì che la temperatura di esercizio del riscaldatore in alluminio pressofuso superi il valore di progetto.
Anche se il prodotto della reazione non è un gas, ma un solido e un liquido, può influire sulla struttura dell'opera o sull'anima del tubo, deteriorando così le prestazioni del riscaldatore in fusione di alluminio. Ad esempio, Na20 nel sodio liquido può far sì che il liquido abbia un grado significativo di secchezza. La deposizione di particelle solide all'interno del nucleo del tubo può causare un'elevata resistenza al flusso del liquido.
Un altro fenomeno incompatibile è la corrosione. La corrosione può portare a cambiamenti nella permeabilità del nucleo, nel raggio effettivo dei pori e nella porosità. Quando la parete del tubo è corrosa, la resistenza diminuisce e, nei casi più gravi, può portare alla perforazione da corrosione, con conseguente guasto completo del riscaldatore in fusione di alluminio. Nei riscaldatori in alluminio pressofuso di tipo I in metallo liquido ad alta temperatura, la perforazione può causare incidenti catastrofici come combustione ed esplosione, quindi non possono essere lasciati inattivi.
Anche i meccanismi che portano all'incompatibilità sono diversi. Sembra che nel mezzo, i riscaldatori in alluminio pressofuso a bassa pressione incontrino spesso processi elettrochimici, che portano al degrado delle prestazioni o al guasto. Nei riscaldatori in fusione di alluminio ad alta temperatura, il materiale dell'anima del tubo o dell'involucro del tubo viene solitamente dissolto nella qualità di lavoro, con conseguenti danni all'anima del tubo o perforazione della corrosione dell'involucro del tubo.