Il costo reale del guasto del riscaldatore nelle operazioni artiche
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La maggior parte dei gestori delle strutture non si rende conto della rapidità con cui le apparecchiature che non vengono utilizzate a temperature sotto-zero perdono denaro. Quando un riscaldatore a cartuccia si rompe in una remota località artica, il costo per sostituirlo direttamente-forse cinquanta dollari per il riscaldatore stesso-è la voce più piccola nell'elenco dei costi. I costi reali si sommano nella logistica, nella perdita di produttività, nei rischi per la sicurezza e nel rispetto delle norme per l’ambiente.
La spedizione di elementi riscaldanti specializzati in luoghi lontani costa molto di più del riscaldatore stesso. Le finestre meteorologiche nell’Artico sono brevi. Se un riscaldatore si rompe in ottobre, può essere primavera prima che tu possa andare in superficie, il che significa costosi noleggi di elicotteri o lunghi noleggi di attrezzature. Una grande compagnia petrolifera ha affermato che se un riscaldatore si rompesse in una testa di pozzo del North Slope, costerebbe più di 150.000 dollari in logistica, tempi di inattività e risposta alle emergenze, senza contare il valore della mancata produzione.
Quando sai quanto costa fallire, la mentalità dietro le specifiche cambia molto. Se interrompe solo un arresto non pianificato nell'arco di cinque-anni di durata di servizio, i $ 200 extra per la struttura in acciaio inossidabile 316L, le termocoppie integrate-e le zone fredde più lunghe si ripagano da soli. In queste situazioni, i team di approvvigionamento esperti attribuiscono il-tempo-tra-guasti al prezzo di acquisto iniziale. Per le applicazioni commerciali in cui l'affidabilità è molto importante, spesso richiedono una costruzione di livello militare (MIL-H-22594).
Gli ingegneri che lavorano in climi temperati potrebbero non pensare a quanto sia facile mantenere un progetto mentre si esprimono giudizi. Quando si installano riscaldatori a cartuccia nell'Artico, è necessario posizionarli in un punto in cui possano essere sostituiti senza esporre gli addetti alla manutenzione a temperature estremamente basse per lunghi periodi di tempo. I raccordi elettrici a-disconnessione rapida, i punti di montaggio-facili da-raggiungibili e il dimensionamento uniforme per molti usi contribuiscono a ridurre il tempo di esposizione delle persone al pericolo e a rendere le cose più sicure. Alcune strutture richiedono riscaldatori a cartuccia con cavi più lunghi-2 metri o più, in modo che i collegamenti elettrici possano essere effettuati all'interno di ambienti riscaldati mentre il riscaldatore stesso rimane nella zona fredda.
Nelle attività regolamentate, la documentazione e la tracciabilità hanno implicazioni legali. I riscaldatori utilizzati in situazioni critiche-per la sicurezza, come sistemi di spegnimento di emergenza, apparecchiature antincendio e supporto vitale medico, necessitano di certificazioni dei materiali, registri di calibrazione e documenti di catena-di-custodia. I buoni produttori forniscono rapporti sui test di fabbrica per guaine in acciaio inossidabile, analisi chimiche delle leghe dei fili resistivi e registrazioni dei test dielettrici per ogni lotto di prodotti realizzati. Questa documentazione richiede molto impegno, ma è necessaria per seguire le regole stabilite dalla FDA, dalla FAA o dalle autorità di regolamentazione nucleare.
Il costo ambientale dei guasti ai riscaldatori è un altro fattore a cui pensare. Se un riscaldatore si guasta in una conduttura che protegge dal gelo, può rompere la linea e lasciare che migliaia di litri di petrolio greggio o prodotti raffinati finiscano nei delicati habitat della tundra. Le multe per questo genere di cose possono arrivare a milioni di dollari e la pulizia del suolo inquinato nelle aree permafrost può costare più di 100.000 dollari al metro cubo. Scegliendo riscaldatori dotati di sensori di temperatura di backup e sistemi di controllo-safe, puoi evitare queste terribili situazioni.
Nelle aree remote, le spese energetiche si aggiungono ai costi aziendali. Nei campi polari, l'energia prodotta dal diesel costa da 0,50 a 1 dollaro per kilowatt-ora, ovvero da cinque a dieci volte di più rispetto ai prezzi di rete nelle aree industrializzate. Le specifiche per un riscaldatore efficiente hanno un effetto diretto sui budget operativi. Ad esempio, un riscaldatore da 1000 W che funziona continuamente consuma da $ 4.000 a $ 8.000 di energia ogni anno. Queste spese possono essere ridotte al minimo utilizzando il giusto isolamento, controllando accuratamente la temperatura e utilizzando riscaldatori della giusta dimensione.
