Lo scopo e i fattori di funzionamento dei forni di ricottura

Utilizzo:
La ricottura è un processo di trattamento termico dei metalli che si riferisce al lento riscaldamento di un metallo a una temperatura specificata, seguito da raffreddamento a una velocità appropriata, a volte raffreddamento naturale e a volte raffreddamento a velocità controllata. Lo scopo del forno di ricottura è ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità, migliorare o eliminare vari difetti strutturali e sollecitazioni residue formate nei processi di fusione, forgiatura, laminazione e saldatura dell'acciaio, ridurre la tendenza alla deformazione del pezzo, alla formazione di crepe o crepe, affinare i grani, migliorare la microstruttura per migliorare le proprietà meccaniche dei pezzi, eliminare i difetti strutturali, la struttura e la composizione dei dati medi, migliorare le prestazioni dei dati o per futuri trattamenti termici, come la ricottura Preparare l'organizzazione per la tempra. Nel consumo pratico, la tecnologia di ricottura è ampiamente utilizzata. A seconda dello scopo della ricottura del pezzo, ci sono vari processi per il trattamento di ricottura, tra cui ricottura completa, ricottura di sferoidizzazione e ricottura di distensione. Utilizzo del forno di ricottura: questo forno industriale della serie di forni è ampiamente utilizzato in vari settori quali fusione, metallurgia, automotive, aerospaziale, cantieristica navale, industria leggera ed energia. Può essere utilizzato per vari pezzi in metallo come getti in acciaio ad alto tenore di cromo e manganese, parti in ghisa grigia, rulli, cuscinetti, sfere in acciaio, piastre di rivestimento, ecc. per interrompere diversi processi di trattamento termico di ricottura ed è prodotto in una struttura del corpo del forno quadrata o circolare. Il forno è dotato di mattoni refrattari e isolamento composito in fibra di silicato di alluminio. In alternativa, il rivestimento del forno può essere costruito con isolamento in fibra completa e il pezzo può essere posizionato all'interno del forno. Il pezzo può essere riscaldato tramite riscaldamento elettrico, riscaldamento a combustibile o a gas e quindi riscaldato alla temperatura di ricottura richiesta in un'atmosfera naturale o di mantenimento. Dopo un periodo di isolamento, il pezzo può essere raffreddato naturalmente o a una velocità controllata.

I principali fattori del lavoro:
I principali fattori che influenzano il funzionamento del sistema includono il sistema di temperatura del forno, il tipo di combustibile, il metodo di preriscaldamento di aria e gas, il tipo di metallo riscaldato, il metodo di carico e scarico del metallo, la selezione del sistema di controllo automatico, la selezione del materiale del corpo del forno, ecc. La temperatura del forno del forno di ricottura ristrutturato è divisa in tre zone, dove il pezzo viene spinto nella zona di riscaldamento del forno dallo spintore e ci sono quattro bruciatori disposti in file sfalsate su entrambi i lati della parete. La pista è sostenuta da un arco fatto di mattoni refrattari, in modo che il pezzo possa essere riscaldato su entrambi i lati, e poi in avanti c'è la zona 2 e la zona 3- a temperatura costante. Quattro bruciatori sono disposti in file sfalsate alla stessa altezza su entrambi i lati della parete. Gli otto bruciatori sono bruciatori a vortice a bassa pressione. Una trave di distanza è impostata tra la zona 1 e la zona 2. Due scambiatori di calore in metallo composito sono equipaggiati sulla parte superiore del forno davanti e dietro. Le pareti del forno su entrambi i lati e il fondo del forno sono realizzati in mattoni. La parte superiore del forno è realizzata in feltro di fibre refrattarie. Un ventilatore ad alta pressione viene utilizzato per fornire aria di combustione e aria di scarico contemporaneamente. Una valvola di regolazione e un orifizio di flusso sono impostati sul collettore del gas e sul collettore dell'aria. Una valvola di regolazione è inoltre impostata sul collettore dell'aria di iniezione. Sono dotati di un set di sistema di controllo del microcomputer, strumento di visualizzazione e attrezzatura di manutenzione. L'attrezzatura del sistema NCC comprende principalmente serbatoio dell'acqua di alto livello, distributore dell'acqua, ugello di raffreddamento dell'area di raffreddamento a nebbia, area di raffreddamento rapido, area di raffreddamento principale, collettore ad alta densità nell'area di regolazione fine, conduttura di alimentazione del gas, installazione di spruzzatura laterale, installazione di spurgo dell'aria anteriore e posteriore, supporto della struttura in acciaio, ecc. La composizione locale del sistema: l'acqua di raffreddamento viene fornita dal serbatoio dell'acqua di alto livello e dalla sua conduttura (o installazione pressurizzata) al collettore ad alta densità e al refrigeratore a spruzzo nell'installazione NCC. Dopo che la piastra in acciaio è stata raffreddata, l'acqua di raffreddamento si accumula nel canale di ritorno e quindi scorre nuovamente verso il sistema di trattamento dell'acqua. Dopo che il sistema di trattamento dell'acqua smette di filtrare e raffreddare, l'acqua viene immessa nel serbatoio di acqua di alto livello, formando un circuito.