Il flusso del processo di lucidatura elettrolitica e le risposte a 25 domande comuni

La lucidatura elettrolitica è un processo in cui il pezzo da lucidare viene utilizzato come anodo e il metallo insolubile viene utilizzato come catodo. I due elettrodi vengono immersi contemporaneamente nella cella elettrolitica e la dissoluzione anodica selettiva viene generata mediante reazione di ionizzazione in corrente continua, ottenendo così l'effetto di rimuovere le bave fini e aumentare la brillantezza della superficie del pezzo.
Oggi condivideremo con voi una sessione di domande e risposte sulla conoscenza di base della lucidatura elettrolitica nella lavorazione e produzione galvanica quotidiana. Di seguito sono riportati 25 riassunti di domande e risposte sulla conoscenza di base della lucidatura elettrolitica prima della galvanica. Speriamo di aiutare i maestri della galvanica intorno a noi.
Il pezzo funge da anodo per il collegamento al polo positivo dell'alimentatore CC. Utilizzare materiali conduttivi resistenti alla corrosione elettrolitica come piombo e acciaio inossidabile come catodi e collegarli all'elettrodo negativo di un alimentatore CC. I due sono immersi in un elettrolita (solitamente composto da acido solforico e acido fosforico) a una certa distanza l'uno dall'altro. A una certa temperatura, tensione e densità di corrente (di solito inferiore a 1 ampere/cm2), le piccole sporgenze sulla superficie del pezzo si dissolvono prima e diventano gradualmente una superficie liscia e luminosa dopo essere state elettrizzate per un certo periodo di tempo (di solito decine di secondi a pochi minuti).
Caratteristiche della lucidatura elettrolitica
① La superficie levigata non produrrà uno strato metamorfico, non ha sollecitazioni aggiuntive e può rimuovere o ridurre lo strato di sollecitazione originale
② In grado di lavorare materiali duri e morbidi che sono difficili da lucidare a macchina, nonché parti e prodotti a parete sottile, complessi e piccoli
③ Breve tempo di lucidatura e capacità di lucidare più pezzi contemporaneamente, con conseguente elevata efficienza produttiva
④ La rugosità della superficie ottenuta mediante lucidatura elettrolitica è correlata alla rugosità della superficie originale e può generalmente essere migliorata di due livelli. Tuttavia, a causa della scarsa universalità, della breve durata e della forte corrosività degli elettroliti, il campo di applicazione della lucidatura elettrolitica è limitato. La lucidatura elettrolitica viene utilizzata principalmente per prodotti metallici e parti con bassa rugosità superficiale, come riflettori, stoviglie in acciaio inossidabile, decorazioni, aghi per iniezione, molle, lame e tubi in acciaio inossidabile. Può essere utilizzato anche per la lucidatura di alcuni stampi (come stampi per legno colla e stampi per vetro) e dischi abrasivi metallografici.
Flusso del processo di lucidatura elettrolitica
Disoleazione - lavaggio ad acqua - rimozione ruggine - lavaggio ad acqua - lucidatura elettrolitica - lavaggio ad acqua - neutralizzazione - lavaggio ad acqua - passivazione - confezionamento
Problemi comuni con la lucidatura elettrolitica
Qual è la causa dell'eccessiva corrosione sui bordi e sulle punte del pezzo dopo la lucidatura?
Analisi della causa: corrente eccessiva su bordi e punte o temperatura dell'elettrolita e tempo di lucidatura elevati, con conseguente dissoluzione eccessiva.
Soluzione: regolare la densità corrente o la temperatura della soluzione o ridurre il tempo. Verificare la posizione degli elettrodi e predisporre la schermatura ai bordi e agli angoli.
2. Perché il pezzo non è lucido e appare grigio e scuro dopo la lucidatura?
Motivo dell'analisi: forse la soluzione di lucidatura elettrochimica non è più efficace o l'effetto non è evidente.
Soluzione: controllare se la soluzione di lucidatura elettrolitica è stata utilizzata troppo a lungo, se la qualità è diminuita o se la proporzione dei componenti della soluzione è sbilanciata.
Qual è il motivo delle strisce bianche sulla superficie del pezzo dopo la lucidatura?
Analisi del motivo: la densità relativa della soluzione è troppo alta, il liquido è troppo denso e la densità relativa è maggiore di 1,82.
Soluzione: aumentare il grado di agitazione della soluzione. Se la densità relativa della soluzione è troppo alta, diluirla con acqua a 1,72. Riscaldare a 90~100 gradi per un'ora.
4. Perché ci sono superfici negative e positive sulla superficie levigata, così come l'opacità locale?
Analisi del motivo: la posizione in cui è posizionato il pezzo non è allineata con il catodo o il pezzo è schermato l'uno dall'altro.
Soluzione: regolare il pezzo in modo appropriato per garantire la posizione appropriata tra il pezzo e il catodo e garantire una distribuzione ragionevole della potenza.
5. Dopo la lucidatura, la superficie del pezzo è piatta e liscia, ma alcuni punti o blocchi non sono sufficientemente luminosi o sono presenti strisce scure verticali. Qual è la ragione generale di ciò?
Analisi del motivo: è possibile che le bolle generate sulla superficie del pezzo durante la successiva fase di lucidatura non si siano staccate e aderiscano alla superficie in modo tempestivo, oppure sulla superficie erano presenti linee di flusso d'aria.
Soluzione: aumentare la densità di corrente per aumentare la quantità di evoluzione del gas per il desorbimento delle bolle o aumentare la velocità di agitazione della soluzione per aumentare il flusso della soluzione.
6. Qual è il motivo per cui i punti di contatto tra le parti e l'attrezzatura sono opachi e presentano macchie marroni e il resto della superficie è lucido?
Analisi delle cause: potrebbe essere dovuto a uno scarso contatto tra le parti e l'attrezzatura, con conseguente distribuzione non uniforme della corrente o punti di contatto insufficienti tra le parti e l'attrezzatura.
Soluzione: lucidare i punti di contatto dell'attrezzatura per garantire una buona conduttività o aumentare l'area di contatto tra la parte e l'attrezzatura.
7. Alcune parti lucidate nella stessa scanalatura sono lucide, altre non sono lucide o alcune parti non sono lucide.
Analisi del motivo: ci sono troppi pezzi lucidati nello stesso slot, con conseguente distribuzione non uniforme della corrente o sovrapposizione e schermatura tra i pezzi.
Soluzione: ridurre il numero di pezzi lucidati nello stesso slot o prestare attenzione al posizionamento dei pezzi.
8. Perché sono presenti macchie bianco argento vicino alla parte concava della parte levigata e al punto di contatto tra la parte e il gancio?
Analisi del motivo: è possibile che la parte concava del pezzo sia schermata dal pezzo stesso o dall'attrezzo sospeso.
Soluzione: modificare la posizione delle parti in modo appropriato in modo che le parti incassate possano ricevere linee elettriche, ridurre la distanza tra gli elettrodi o aumentare la densità di corrente.
9. Abbiamo seguito rigorosamente le specifiche di processo per il funzionamento. Perché c'è una corrosione più o meno eccessiva sulla superficie delle parti lucidate?
Analisi del motivo: la temperatura della soluzione è troppo alta o la densità di corrente troppo alta? Se non ci sono problemi con la preparazione della soluzione e il funzionamento rigoroso, potrebbe esserci un problema con il trattamento prima della lucidatura.
Soluzione: implementare rigorosamente l'operazione di pretrattamento della lucidatura elettrochimica per evitare un'eccessiva corrosione durante il processo di decapaggio. Non lasciare l'acqua di pulizia sulla superficie delle parti e portarla nella scanalatura di lucidatura.
10. Perché "l'elettrolita universale in acciaio inossidabile Yunqing" appare schiuma dopo essere stato utilizzato per un periodo di tempo?
Analisi del motivo: la superficie del pezzo non è stata sgrassata e alcune macchie di olio galleggiano sulla superficie dell'elettrolita, il che rende difficile l'operazione.
Soluzione: Se questa situazione si è già verificata, si consiglia di rimuovere le macchie d'olio superficiali. Se non si verifica, si consiglia di rimuovere l'olio prima della lucidatura.
Qual è la relazione tra acido solforico e acido fosforico nella soluzione di lucidatura elettrochimica?
Analisi del motivo: a causa dell'eccesso di acido solforico, la velocità di lucidatura è troppo elevata, il che può accelerare la corrosione del substrato metallico. A causa dell'eccesso di acido fosforico, un tipo di membrana mucosa può essere adsorbita sulla superficie del pezzo, con conseguente diminuzione della luminosità e rallentamento della velocità di lucidatura. Ovviamente non si possono escludere altri fattori.
Soluzione: regolare la proporzione appropriata di acido solforico e acido fosforico.
12. Dopo la lucidatura, la superficie del pezzo perde lucentezza e sono presenti macchie bianche su un substrato giallo chiaro. Qual è la ragione generale di ciò?
Analisi del motivo: è possibile che il contenuto di anidride di cromo nella soluzione di lucidatura elettrolitica sia troppo elevato, anche superiore all'1,5%.
Soluzione: Gli ioni di cromo sono ioni di metalli pesanti che hanno effetti cancerogeni sul corpo umano e inquinano l'ambiente. Pertanto, è possibile utilizzare una soluzione di lucidatura senza cromo.
13. Quali sono i principali metodi di contabilità dei costi per gli elettroliti?
Principalmente comprese bollette elettriche, elettroliti, raddrizzatori, celle elettrolitiche, piastre, barre di rame, tubi di riscaldamento, ecc.
14. Qual è la densità di corrente dei vari materiali in acciaio inossidabile durante la lucidatura elettrolitica? Qual è la correlazione con il costo dell'elettrolisi?
Analisi dei motivi: in normali condizioni di mercato, la densità di vari materiali in acciaio inossidabile nell'elettrolita è: la densità di corrente del materiale in acciaio inossidabile serie 200 è compresa tra 25-50 ampere, la densità di corrente del materiale in acciaio inossidabile serie 300 è tra 15-30 ampere e la densità di corrente del materiale in acciaio inossidabile serie 400 è compresa tra 30-55 ampere.
Soluzione: Maggiore è la densità di corrente, maggiore è il consumo energetico. Nella contabilità dei costi dell'elettrolisi, l'elettricità rappresenta una parte importante.
15. Dopo la lucidatura, puliscilo e gettalo via senza lucentezza. Qual è il motivo dell'ombra azzurra?
Analisi del motivo: è possibile che la soluzione di lucidatura elettrochimica non sia stata riscaldata o accesa dopo la preparazione o che la temperatura operativa della soluzione fosse troppo bassa.
Soluzione: riscaldare la soluzione di lucidatura elettrica a 120 gradi per un'ora o riscaldare l'elettrolita alla temperatura specificata.
16. Qual è il motivo della mancanza di macchie chiare e gialle dopo la lucidatura?
Analisi del motivo: è possibile che la densità relativa della soluzione elettrochimica sia troppo bassa, ovvero inferiore a 1,70.
Soluzione: regolare la densità relativa della lucidatura elettrica o del calore e concentrare a 80-100 gradi per aumentare la densità relativa. Oppure sostituire con un nuovo fluido.
Perché compaiono macchie marroni quando il pezzo viene rimosso dalla scanalatura dopo la lucidatura?
Analisi del motivo: potrebbe essere dovuto a lucidatura elettrica insufficiente o poco tempo.
Soluzione: in primo luogo, prolungare adeguatamente il tempo di lucidatura. Se è inefficace, potrebbe essere dovuto a temperatura insufficiente o densità di corrente.
18. Perché è facile sperimentare scintille durante l'elettrolisi?
Analisi del motivo: ci sono tre fattori che portano a questo fenomeno: in primo luogo, il punto di contatto tra l'attrezzatura e il pezzo non è stabile, in secondo luogo, la densità dell'elettrolita è troppo bassa e, in terzo luogo, la densità di corrente è troppo alta.
Soluzione: modificare diversi metodi di collegamento dell'attrezzatura al pezzo e cercare di aumentare il più possibile i punti di contatto tra l'attrezzatura e il pezzo. Se la densità dell'elettrolita è troppo bassa, l'elettrolita può essere sostituito,
Qual è l'effetto della temperatura di esercizio dell'elettrolita in acciaio inossidabile sulla lucidatura elettrolitica? Qual è la temperatura ottimale?
Analisi del motivo: generalmente, la temperatura di utilizzo degli elettroliti è compresa tra 50-90 gradi , con temperatura inferiore, velocità di lucidatura più lenta e luminosità ridotta. Se la temperatura è troppo alta, il liquido accelererà la corrosione del pezzo, che può facilmente causare un'eccessiva corrosione del pezzo e i componenti effettivi dell'elettrolita si decompongono facilmente.
Soluzione: quando la temperatura è bassa, dovrebbe essere riscaldata alla temperatura specificata. Vari tubi di riscaldamento (come tubi di riscaldamento in materiale di quarzo o titanio) possono essere utilizzati per il riscaldamento. La temperatura aumenterà dopo il funzionamento a lungo termine. Quando la temperatura supera i 90 gradi, il lavoro dovrebbe essere interrotto. La circolazione di miscelazione o raffreddamento può essere utilizzata per la dissipazione del calore. La temperatura ottimale per l'uso è di 50-90 gradi
20. La superficie dei pezzi in acciaio inossidabile è irregolare e le cavità sono convesse. Qual è la ragione di ciò?
Analisi del motivo: c'è molta corrosione superficiale e l'elettrolita subisce solo un micro livellamento della corrosione. L'elettrolita più corroso non può essere completamente rimosso. Se il tempo di lucidatura viene prolungato, una grande quantità di ioni di ferro affonderà sul fondo dell'elettrolita, riducendone la durata.
Soluzione: pulire la ruggine sulla superficie del pezzo.
Quali sono i principali fattori che influenzano la lucidatura elettrochimica?
Temperatura, tempo, materiale del pezzo, elettrolita, tensione, corrente e posizionamento del pezzo.
22. Quando si esegue la lucidatura elettrolitica dell'acciaio inossidabile, uno strato di sostanza rosso chiaro viene adsorbito sulla superficie e ci sarà un breve tempo di reazione quando l'elettrolita viene aggiunto nuovamente. Qual è il motivo?
Analisi del motivo: con uno strumento per appendere il rame, gli ioni di rame entrano nell'elettrolita e si adsorbono sulla superficie dell'anodo, influenzando la qualità della lucidatura. Se vengono riposizionati, ci sarà un breve tempo di reazione perché l'elettrolita dissolve gli ioni di rame sulla superficie del pezzo.
Soluzione: utilizzare un gancio in titanio, cuocere una pellicola con resina di cloruro di polivinile nell'area esposta del dispositivo e raschiare la pellicola isolante nel punto di contatto per far fuoriuscire il metallo per facilitare la conduttività.
23. Qual è il rapporto di area ottimale per l'anodo e il catodo?
L'anodo è compreso tra 1:2 e 3,5 rispetto al catodo.
24. Qual è la distanza polare ottimale tra i due poli?
La distanza ottimale tra il catodo e l'anodo è di 10-30 centimetri.
25. Quando si eseguiva la lucidatura elettrolitica per la prima volta, non solo non emetteva luminosità, ma anche tutta la superficie del pezzo diventava nera o grigia. Qual è la ragione di ciò?
Analisi del motivo: questo fenomeno si verifica solitamente quando i due poli sono collegati al contrario. Dopo che la connessione è stata invertita, la piastra di piombo si dissolve nell'elettrodo positivo e il pezzo si adsorbe sul catodo. Gli ioni ferro, nichel e cromo disciolti nella soluzione si adsorbono sulla superficie del pezzo, formando uno strato di pellicola con scarsa adesione.
Soluzione: ricollegare gli elettrodi positivo e negativo, collegare l'anodo all'elettrodo positivo e collegare il catodo all'elettrodo negativo.