I problemi nel processo di indurimento e sformatura delle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto sono:

I problemi nel processo di indurimento e sformatura delle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto sono:

(1) Quando lo stampo viene inserito nel forno di polimerizzazione per circa 1 o 2 ore, ogni stampo deve essere controllato. Se si scopre che il cancello è incassato in profondità nello stampo, o c'è una mancanza di materiale, versare il materiale rimanente nel cancello finché non è pieno. Dopo mezz'ora, controlla di nuovo, se c'è ancora una mancanza di materiale, puoi continuare al passaggio precedente. Questa misura può essere eseguita solo prima che la miscela di resina gelifichi. Prima di questo, il materiale era liquido e vi veniva versato il nuovo materiale, e i due erano compatibili. Dopo l'inizio del gel, la superficie della miscela di resina al punto di iniezione inizia a solidificarsi per formare una pellicola di ossido solido brillante e il materiale appena versato non sarà compatibile con il vecchio materiale. Dopo l'indurimento, su questa superficie si formerà uno strato intermedio, che è molto facile da staccare, quindi dopo essere entrato nel forno di indurimento per circa 4 ore, non è adatto per il riempimento.

(2) Lo stampo di colata è generalmente realizzato in acciaio e alluminio. Se sono presenti inserti lontani dallo stampo, assicurarsi di rimuovere questi elementi di fissaggio prima del raffreddamento per evitare un restringimento incoerente durante il raffreddamento. Sull'inserto si genera una grande sollecitazione interna e si generano anche cricche. Il momento migliore per smontare lo stampo dovrebbe essere dopo l'indurimento e prima del raffreddamento. In questo momento, sia lo stampo che la fusione sono mantenuti nello stato di espansione termica durante il processo di indurimento e non vi è alcuna deformazione relativa, quindi lo smontaggio è più facile. Non vi è alcuna sollecitazione aggiuntiva sulla fusione stessa, che può migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla fatica del prodotto.

(3) Se la temperatura cambia notevolmente durante il processo di raffreddamento, si genereranno sollecitazioni interne nel getto. Poiché questa forza è in uno stato disperso, è supportata dagli avvolgimenti interni e le prestazioni non sono evidenti. Una volta influenzato da fattori esterni, come corrente, shock di tensione, shock meccanico durante il funzionamento o incontro a grandi sbalzi di temperatura ambiente, sulla superficie del corpo di fusione si verificheranno crepe o crepe, che causeranno pericoli nascosti molto gravi di incidenti di qualità. Più spesso è lo strato di resina, maggiore è la variazione di temperatura e maggiore è lo stress interno generato. Soprattutto nello spessore irregolare dello strato di resina, è molto probabile che si verifichino crepe. Una volta, quando abbiamo rimosso lo stampo, abbiamo accidentalmente lasciato cadere a terra un cuscinetto da 80 mm × 65 mm × 1 000 mm dopo che lo stampo è stato rimosso. Un arco di oltre 5 mm appare nel mezzo in pochi minuti, il che dimostra che il danno dello stress interno è molto grave. Pertanto, prima che la temperatura del getto si abbassi completamente, non deve venire a contatto con il terreno o altri oggetti con una grande differenza di temperatura, in modo da evitare il pericolo nascosto di sollecitazioni interne. In generale, per il raffreddamento dovrebbe essere utilizzato il metodo del raffreddamento lento con il forno.

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