Il principio dei riscaldatori metallici

Nella camera interna del riscaldatore sono installate più piastre deflettrici, che possono prolungare il tempo di ritenzione dell'aria nella camera interna del riscaldatore per migliorare la potenza di scambio termico. Aumentando opportunamente il numero di tubi di riscaldamento e aumentando la potenza installata dei riscaldatori metallici è possibile ridurre il tempo di riscaldamento della linea di produzione durante l'avvio. Il processo di spruzzatura a fusione richiede un'elevata precisione di controllo della temperatura per il riscaldatore di tiraggio del metallo e la temperatura dell'aria di tiraggio deve essere stabile entro un intervallo di ± 1 grado .
Il principio di un riscaldatore metallico è installare una bobina primaria con più spire e una bobina secondaria con meno spire sullo stesso nucleo di ferro. Il rapporto di tensione tra ingresso e uscita è uguale al rapporto delle spire della bobina, mentre l'energia rimane costante. Pertanto, la bobina secondaria subisce un'elevata corrente in condizioni di bassa tensione. Per i riscaldatori a induzione, il cuscinetto è una bobina secondaria a spira singola cortocircuitata che attraversa una grande corrente in condizioni di bassa tensione CA, con conseguente generazione di calore significativa.
Il riscaldatore stesso e il giogo magnetico rimangono a temperatura ambiente. Poiché questo metodo di riscaldamento può indurre corrente, il cuscinetto sarà magnetizzato. È importante garantire che i cuscinetti vengano smagnetizzati in futuro, in modo che non assorbano detriti magnetici metallici durante il funzionamento. I riscaldatori a induzione FAG hanno una funzione di smagnetizzazione automatica.
I riscaldatori metallici utilizzano il metallo per generare correnti parassite in un campo magnetico alternato per generare calore e sono generalmente utilizzati nel trattamento termico del metallo e in altri campi. Il principio è che quando un metallo spesso si trova in un campo magnetico alternato, si verificherà corrente a causa dell'induzione elettromagnetica. Dopo il verificarsi di corrente elettrica in metalli più spessi, la corrente formerà un percorso di attività a spirale all'interno del metallo, in modo che il calore generato dall'attività corrente venga assorbito dal metallo stesso, il che causerà un rapido riscaldamento del metallo.
I fili di resistenza alle alte temperature sono distribuiti uniformemente all'interno del tubo senza saldatura in acciaio inossidabile resistente alle alte temperature e la parte a terra aperta è densamente riempita con polvere di ossido di magnesio cristallino con buone funzioni di conducibilità termica e isolamento. Questa struttura non è solo avanzata, ma ha anche un'elevata potenza termica e un riscaldamento uniforme. Quando c'è corrente che passa attraverso il filo di resistenza ad alta temperatura, il calore generato si diffonde attraverso la polvere cristallina di ossido di magnesio sulla superficie del tubo metallico, quindi si trasferisce alla parte riscaldata o all'aria per raggiungere lo scopo di riscaldamento.