Il principio e i vantaggi e gli svantaggi dell'ossidazione del micro arco

L'ossidazione del micro arco, nota anche come ossidazione del micro plasma o deposizione di scintille anodiche, è una nuova tecnologia che mette metalli non ferrosi come alluminio, titanio, magnesio o loro leghe in uno speciale elettrolita e fa crescere direttamente la membrana ceramica sulla superficie del metallo o della lega in situ tramite scarica di microplasma. È un nuovo metodo stabilito sulla base dell'anodizzazione.
La fabbrica di galvanica di Shenzhen ha affermato che si ritiene generalmente che il processo di ossidazione del micro arco attraversi quattro fasi.
(1) Fase di anodizzazione
Metti il ​​​​campione in un certo elettrolita e, dopo essere stato elettrificato, sulla superficie del campione e del catodo compaiono numerose bolle bianche piccole e uniformi. All'aumentare della tensione, le bolle diventano gradualmente più grandi e più dense e anche la velocità di generazione continua ad accelerare. Questo fenomeno persiste fino al raggiungimento della tensione di rottura, e questo stadio è chiamato stadio di ossidazione anodica.
(2) Stadio di scarica della scintilla
Quando la tensione applicata al campione raggiunge la tensione di rottura, sulla superficie del campione cominciano ad apparire innumerevoli piccole scintille a bassa luminosità. Questi punti scintilla hanno una bassa densità e nessun suono esplosivo. In questa fase, uno strato ceramico inizia a formarsi sulla superficie del campione, ma il tasso di crescita dello strato ceramico è molto basso, con bassa durezza e densità. Pertanto, il tempo durante questa fase dovrebbe essere ridotto al minimo possibile.
(3) Stadio di ossidazione del microarco
Dopo essere entrato nella fase di scarica della scintilla, mentre la tensione continua a salire, la scintilla diventa gradualmente più grande e più luminosa e la densità aumenta. Successivamente, la superficie del campione ha iniziato a mostrare macchie di arco di scarica uniformi. Il punto dell'arco è più grande e ha una densità maggiore, che si illumina con l'aumento della densità di corrente ed è accompagnato da un forte suono di esplosione. A questo punto, entra nella fase di ossidazione del micro arco.
(4) Fase di estinzione dell'arco
Al termine della fase di ossidazione del micro arco, quando la tensione raggiunge il suo valore massimo, si avranno due andamenti nella crescita dello strato ceramico. Uno è che i punti dell'arco sulla superficie del campione diventano sempre più radi e alla fine scompaiono, con solo una piccola quantità di sottili scintille sulla superficie. Queste scintille alla fine scompaiono e il suono dell'esplosione si interrompe. Un altro tipo è che ci sono solo una piccola quantità di piccole scintille sulla superficie, che alla fine scompariranno completamente, mentre grandi punti ad arco appaiono improvvisamente in una o più altre parti. Questi grandi punti ad arco sono abbaglianti e possono rimanere fermi a lungo, producendo una grande quantità di gas e aumentando il suono delle esplosioni.
Vantaggi e problemi esistenti della tecnologia di ossidazione di manutenzione
La tecnologia di ossidazione a micro arco è sviluppata sulla base dell'ossidazione anodica e presenta caratteristiche di spicco nel processo: (1) l'elettrolita è debolmente alcalino e non inquina l'ambiente; (2) Il processo è semplice e il pretrattamento del pezzo richiede solo la rimozione di olio e sporco superficiale, senza la necessità di rimuovere lo strato di ossido naturale sulla superficie, rendendolo adatto alla produzione di automazione su larga scala; (3) L'ossidazione del micro arco può essere completata in una sola volta o in più fasi, mentre l'anodizzazione deve essere riavviata una volta interrotta; (4) Non sono richieste condizioni di vuoto o bassa temperatura.
Tuttavia, ci sono ancora alcuni problemi con questa tecnologia. Ad esempio, il processo di formazione del film di ossidazione del microarco è piuttosto complesso e la ricerca sul meccanismo è insufficiente; La tensione di ossidazione è molto più elevata di quella dell'ossidazione anodica convenzionale e durante il funzionamento è necessario adottare precauzioni di sicurezza; L'attuale efficienza dell'ossidazione del microarco è relativamente bassa; La temperatura dell'elettrolita aumenta rapidamente e richiede il raffreddamento.