I forellini nello strato di nichelatura dei tubi del riscaldamento elettrico e le loro cause?

I forellini nello strato di nichelatura dei tubi del riscaldamento elettrico e le loro cause?

I microfori si riferiscono a piccoli fori concavi nel rivestimento, che hanno un aspetto simmetrico e possono essere suddivisi in tre tipi in base alle loro caratteristiche.

(1) Tipo di difetto della matrice. I fori concavi non circolari sono probabilmente causati da fori di sabbia di forma simile o difetti nel metallo di base.

(2) Tipo di precipitazione gassosa. La forma del foro stenopeico è come un "girino", che è il segno di una bolla di idrogeno che galleggia verso l'alto. Nella parte inferiore di questo foro stenopeico potrebbero esserci sostanze con un potenziale di idrogeno inferiore, come il carbonio. Quando il dispositivo di rimozione dei fori stenopeici è insufficiente, l'idrogeno tende a precipitare su di esso, formando bolle che galleggiano costantemente verso l'alto, risultando in una traccia annerita.

(3) Tipo a ritenzione di gas. Il foro dell'ago è grande e ha la forma di una pera senza manico, con una forma circolare leggermente sporgente verso l'alto, a indicare che in questa zona rimangono bolle di gas o olio fino a quando l'acqua può staccarsi dopo la placcatura. La galleggiabilità delle bolle di gas o olio tenta di salire, provocando l'assenza di rivestimento sul fondo e un foro concavo sulla superficie. Questo difetto è generalmente dovuto all'elevata tensione superficiale della soluzione galvanica, all'insufficiente tensioattivo e alla presenza di bolle di idrogeno in questa zona.

Quali fattori possono favorire la formazione di microfori nello strato di nichel? Pretrattamento inadeguato, olio eccessivo o impurità organiche nella soluzione galvanica, particelle solide nella soluzione galvanica, agenti anti foro stenopeico insufficienti, eccessive impurità di metalli pesanti come ferro nella soluzione galvanica, pH elevato della soluzione galvanica o corrente di esercizio elevata densità. Un contenuto di acido borico insufficiente nella soluzione di placcatura e una temperatura di placcatura troppo bassa possono portare a fori nello strato di nichel.

Il fenomeno del foro stenopeico causato da diversi motivi è leggermente diverso, quindi quando si analizzano i guasti, la prima cosa da osservare è il fenomeno.

Ad esempio, un pretrattamento inadeguato prima della placcatura si traduce solo in una rimozione incompleta di olio o ruggine sulla superficie locale del pezzo, con conseguente ritenzione di gas e fori di spillo in queste aree. Il fenomeno del foro stenopeico causato da questo fattore è localmente denso e irregolare.

Sulle parti rivolte verso il basso e sulla parte superiore dell'amo compaiono numerosi forellini causati dall'olio nella soluzione galvanica. I solidi sospesi con densità più piccole e più fini vengono spesso facilmente adsorbiti sulla superficie del pezzo in lavorazione sul lato inferiore, rendendo questa parte idrofobica, facilitando la permanenza del gas in quest'area e producendo fosse o fori.

Quando ci sono troppe impurità organiche nella soluzione di placcatura, il numero di forellini e cavità è grande e distribuito uniformemente. Per l'olio e le impurità organiche, è possibile utilizzare l'adsorbimento su carbone attivo per rimuoverle.

Sulla superficie superiore del rivestimento del pezzo sono presenti forellini o puntinature, generalmente causati dall'insediamento di solidi sospesi non conduttivi ad alta densità in quest'area. Per le particelle solide, possono essere rimosse mediante filtrazione.

Ci sono fori di spillo in tutte le parti delle parti, e i fori di spillo e le fosse sono piccoli e distribuiti uniformemente. Quando anche la schiuma del bagno di agitazione è piccola, indica che il contenuto di agente anti foro stenopeico nel bagno è insufficiente, la tensione superficiale della soluzione del bagno non è ridotta in misura adeguata e le bolle generate o adsorbite sull'interfaccia tra il pezzo in lavorazione e la soluzione non sono facili da separare.

I fori di spillo e le fossette sono a forma di anello e appaiono per lo più sotto il pezzo di placcatura. Se il rivestimento è nebbioso e fragile, indica che ci sono troppe impurità di ferro nella soluzione di placcatura e il valore del pH è troppo alto. La soluzione di placcatura deve essere filtrata e regolata secondo le normali specifiche di processo con una soluzione di acido solforico al 10%.

Sul rivestimento delle parti sporgenti o marginali del pezzo sono presenti fori o fossette, che possono essere causati da eccessive impurità metalliche estranee, acido borico insufficiente, elevato valore di pH della soluzione di placcatura o elevata densità di corrente. Il valore del pH nella pellicola catodica della parte ad alta densità di corrente del pezzo in lavorazione è troppo elevato, con il risultato che impurità metalliche estranee formano facilmente idrossidi o sali alcalini attaccati al rivestimento.

Nella produzione effettiva, è possibile determinare quali fattori influiscono sui risultati in base alla forma, al grado di dispersione e alla posizione di microfori e fossette nello strato di nichelatura e quindi prescrivere un trattamento appropriato in base alla situazione.

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