Il rivestimento in lega di nichel fosforo sul tubo del riscaldamento elettrico presenta evidenti picchi acuti
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Il rivestimento in lega di nichel fosforo sul tubo del riscaldamento elettrico presenta evidenti picchi acuti
Dopo l'analisi di diffrazione ai raggi X dei campioni trattati in varie condizioni, è stato riscontrato che il rivestimento in lega di nichel fosforo dopo il trattamento termico a 1000 gradi e 60 secondi mostrava evidenti picchi acuti, indicando che il rivestimento aveva subito fasi di cristallizzazione e composti intermetallici come Ni3P era precipitato. Fatta eccezione per le condizioni di 1000 gradi e 60 s, il rivestimento in lega di nichel fosforo dopo il trattamento termico a tutte le temperature e le condizioni di tempo di prova ha sostanzialmente mantenuto le stesse caratteristiche strutturali amorfe del rivestimento come placcato, il tutto entro 2 θ= A diffuso il picco appare a 52 gradi C. Tuttavia, ci sono piccoli picchi sovrapposti a vari gradi su questi picchi diffusi, come mostrato nella Figura 2. Ciò indica che questi rivestimenti hanno subito vari gradi di cristallizzazione. La Figura 3 mostra la relazione tra la durezza e la temperatura del trattamento termico dei rivestimenti in lega di nichel fosforo dopo 30 secondi di trattamento termico a diverse temperature. Come mostrato nella Figura 3, in condizioni di trattamento termico a breve termine, la durezza del rivestimento in lega di nichel fosforo aumenta con l'aumento della temperatura del trattamento termico. A 700 gradi la durezza raggiunge il suo valore massimo; Man mano che la temperatura aumenta ulteriormente, la durezza diminuisce effettivamente. Questo risultato è significativamente diverso dal risultato del trattamento termico convenzionale (1 ora) che mostra la massima durezza a 400 gradi. L'aumento della durezza del rivestimento in lega di nichel fosforo deriva dalla precipitazione della fase dura Ni3P nel rivestimento e la quantità di precipitazione della fase dura Ni3P dipende dal grado di cristallizzazione o dal riarrangiamento della diffusione atomica del rivestimento, nonché dalla dimensione delle particelle e grado di dispersione della fase di precipitazione Ni3P. Mantenere il rivestimento a una certa temperatura per un certo periodo di tempo fornisce una certa quantità di energia per il riarrangiamento della diffusione atomica, provocando così una transizione del rivestimento da amorfo a cristallino. Il picco mostrato sullo spettro di diffrazione dei raggi X nella Figura 2 può dimostrare che il rivestimento ha effettivamente subito un riarrangiamento della diffusione atomica e che la fase Ni3P è precipitata e dispersa nel rivestimento, determinando vari gradi di cristallizzazione del rivestimento. Ovviamente, ad alte temperature, la velocità di diffusione atomica è più veloce e una certa quantità di riarrangiamento della diffusione atomica può verificarsi in un breve periodo di tempo, con conseguente miglioramento significativo della durezza del rivestimento dopo il trattamento termico a 700 gradi e 30 secondi . Con l'ulteriore aumento della temperatura, l'energia motrice del calore di cristallizzazione aumenta, il che fa crescere più facilmente le particelle di fase Ni3P precipitate, la dispersione diminuisce e invece diminuisce la durezza del rivestimento.
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