La guida più completa per l'utilizzo delle presse ad iniezione

La guida all'uso della macchina per lo stampaggio a iniezione più completa, la raccolta della velocità!
Pubblicato il: 27 marzo, 2023 09:34
Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico che include l'alimentazione, la plastificazione, l'iniezione, il raffreddamento e la presa delle parti. Dopo il completamento, procedere al ciclo successivo. Quando si utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione, sono coinvolte tre operazioni: la tastiera di controllo, il sistema di controllo elettrico e il sistema idraulico. La selezione della pressione di iniezione, della velocità e dell'azione di alimentazione, il monitoraggio della temperatura e la regolazione della pressione dovrebbero essere standardizzate. Al fine di utilizzare correttamente la macchina per lo stampaggio a iniezione e utilizzare lo stampo, evitare danni all'attrezzatura e allo stampo causati da operazioni errate e garantire il funzionamento corretto e standardizzato dell'attrezzatura e dello stampo per lo stampaggio a iniezione, quando si utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione, quanto segue vanno segnalati i problemi:
1. Prima dell'avvio, è necessario eseguire vari controlli a campione sulla macchina per lo stampaggio a iniezione e sull'attrezzatura ausiliaria per garantire che l'attrezzatura sia in uno stato normale (come richiesto dal registro operativo dell'attrezzatura L1). Se vengono rilevati problemi, il personale di manutenzione deve essere informato tempestivamente.
2. Accendere l'alimentazione della macchina per lo stampaggio a iniezione, l'alimentazione della macchina per la temperatura dello stampo e generalmente la temperatura dello stampo è impostata su 80 gradi. L'alimentazione dell'essiccatore (la materia prima deve essere asciugata a 80 gradi per 4 ore), l'alimentazione del refrigeratore d'acqua e l'alimentazione dell'aspiratore. Accendere la vite del motore della pompa dell'olio della pressa ad iniezione per iniziare a riscaldarsi.
3. Pulire le macchie d'olio sulla superficie di separazione, colonna guida, manicotto guida, cursore, cavità dello stampo e colonna guida inclinata dello stampo con carta oleata e applicare grasso lubrificante sulla superficie della colonna guida, manicotto guida, cursore, e colonna di guida inclinata per evitare l'usura dello stampo durante il funzionamento a lungo termine.
4. Confermare le condizioni dello stampo, controllare se vi sono danni, se il circuito dell'olio è regolare, se i collegamenti di ciascuna tubazione sono a posto e se vi sono perdite d'olio.
5. Avviare lo scarico quando tutte le temperature soddisfano i requisiti, aprire il deflettore della porta di chiusura, premere il pulsante di pulizia automatica sul pannello operativo della pressa a iniezione e pulire il materiale 2-3 volte. Dopo la pulizia, pulire il materiale rimanente dall'ugello e dall'ugello dello stampo.
6. Prima di iniziare la produzione, per prima cosa realizza 2-3 stampi con terminali, quindi metti via la bobina per la produzione. Dopo 5-10 giorni di produzione, esegui una prima ispezione. Vedere QI per i primi standard di ispezione.
7. È vietato toccare lo stampo con oggetti metallici duri per evitare danni allo stampo.
8. Durante la produzione, è necessario indossare guanti per rimuovere i prodotti per evitare lesioni alla zuppa.
9. Quando l'apparecchiatura funziona normalmente, non è consentito contattare arbitrariamente la posizione mobile dell'apparecchiatura per evitare pericoli.
10. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'operatore non può modificare arbitrariamente i parametri del processo di stampaggio a iniezione e segnalare tempestivamente eventuali problemi di qualità del prodotto al caposquadra.
11. Quando la macchina viene spenta per più di dieci minuti, il materiale nel cilindro del materiale deve essere svuotato e la vite deve essere posta in uno stato di isolamento termico.
12. Durante il processo di produzione, l'ugello e il foro di scarico sopra l'ugello sono soggetti a perdite di materiale e impilamento. Prestare attenzione all'osservazione regolare e alla pulizia tempestiva.
13. Durante il funzionamento, prestare attenzione ai cambiamenti di temperatura e pressione in qualsiasi momento. Se viene rilevata un'anomalia, spegnere la macchina, interrompere l'alimentazione e il meccanico la riparerà. Dopo il recupero, usalo di nuovo.
14. In caso di domande o discrepanze tra il prodotto e il campione durante l'autocontrollo, la produzione deve essere interrotta e il rapporto deve essere prontamente segnalato all'ispettore o al capogruppo.
15. Durante il processo di produzione, è necessario controllare frequentemente la quantità di materie prime plastiche nel cilindro dell'essiccatore. Quando è inferiore a 1/2, è necessario aggiungere i materiali in modo tempestivo. Prima di aggiungere materiali, controllare se ci sono corpi estranei e impurità nelle materie prime.
16. Quando si spegne, chiudere il deflettore della porta di tranciatura, svuotare i materiali nella canna e spegnere l'alimentazione come la ventola di scarico della macchina per lo stampaggio a iniezione del riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione del motore della macchina per lo stampaggio a temperatura dello stampo (come richiesto).
17. Al termine della produzione, pulire i supporti materiali circostanti e interni all'apparecchiatura.
18. Evitare di colpire lo stampo fisso con un tavolo da tiro quando lo stampo è aperto per evitare che lo stampo fisso cada.
19. Non smontare, modificare o legare a proprio piacimento i dispositivi di protezione antinfortunistica.
20. L'operatore non è autorizzato a lasciare il posto mentre il personale di manutenzione sta riparando la macchina.
Quanto sopra sono alcune precauzioni per il funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione. A causa del breve ciclo di stampaggio a iniezione stesso, se le condizioni del processo non sono ben controllate, ci saranno molti prodotti difettosi e prodotti di scarto, che comprometteranno seriamente l'efficienza produttiva. Se c'è insoddisfazione per il prodotto, è necessario regolare il processo e i mezzi, e guardare dialetticamente a varie opzioni, se riscaldare o raffreddare, se aggiungere o ridurre materiali. Analizzare i problemi specifici e utilizzare la macchina per lo stampaggio a iniezione in modo ragionevole e standardizzato.