Il sale principale nella soluzione del tubo di riscaldamento elettrico è il fattore più importante che determina le prestazioni e la qualità della galvanica

Il sale principale nella soluzione del tubo di riscaldamento elettrico è il fattore più importante che determina le prestazioni e la qualità della galvanica

Il sale principale nella soluzione è il fattore più importante che determina le prestazioni e la qualità della galvanica. Quando la concentrazione del sale principale è inferiore ai requisiti del processo, l'efficienza della corrente diminuisce, la densità della corrente diminuisce, l'area della punta si brucia facilmente, l'effetto del brillantante diminuisce e anche il rivestimento non può essere ottenuto nell'area a bassa corrente . Quando la concentrazione del sale principale è superiore ai requisiti del processo, anche l'efficienza attuale diminuirà e aumenterà la perdita provocata dalla soluzione di placcatura.

Il valore del pH è un fattore importante nel processo di galvanica. Il valore del pH della soluzione galvanica dovrebbe essere regolarmente testato e registrato di conseguenza. Se supera l'intervallo di processo, dovrebbe essere regolato in modo tempestivo. Il metodo di regolazione consiste nel diluire l'acido o l'alcali con lo stesso ione del sale principale e aggiungerlo mescolando. Non è consentito aggiungere direttamente acido concentrato o alcali alla soluzione di placcatura.

Anche la temperatura è un fattore importante che influenza la qualità del prodotto. Ad esempio, l'immersione di alluminio e leghe di alluminio in acqua calda dopo l'ossidazione conduttiva è un processo protettivo necessario. La temperatura dell'acqua calda non deve superare i 50 gradi, che è sufficiente per rimuovere completamente la soluzione di ossidazione rimanente sulla superficie del film di ossido e pulire la superficie del film di ossido, migliorando così le prestazioni protettive dello strato di film di ossido. Una temperatura eccessiva è dannosa per la qualità dello strato di pellicola, in quanto può aumentare crepe e pori, riducendo la conduttività e le prestazioni protettive dello strato di pellicola. Anche la temperatura di essiccazione dell'alluminio e delle sue leghe dopo l'ossidazione conduttiva non deve superare i 50 gradi.

Il tempo di funzionamento deve essere rigorosamente controllato. Ad esempio, lo strato di pellicola ottenuto conducendo l'ossidazione dell'alluminio e delle sue leghe seguendo rigorosamente i requisiti del processo ha una buona conduttività. Se il tempo di ossidazione è troppo lungo e lo spessore dello strato di pellicola aumenta, non solo influirà sulla conduttività dello strato di pellicola, ma anche lo strato di pellicola apparirà giallo terroso e obsoleto.

Gli additivi hanno un grande impatto sulla qualità della galvanica. Per evitare additivi insufficienti o eccessivi, è bene aggiungerli frequentemente secondo il consumo. Inoltre, eventuali sostanze chimiche aggiunte alla vasca galvanica devono essere registrate in servizio, al fine di individuarne la causa e adottare tempestive misure in caso di anomalie.

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