Le principali misure per prevenire la corrosione interstiziale sono ridurre o eliminare le fessure, ridurre le incrostazioni, ecc
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Le principali misure per prevenire la corrosione interstiziale sono ridurre o eliminare le fessure, ridurre le incrostazioni, ecc
Il tradizionale giunto saldato formato dall'inserimento dei tubi nell'estremità anteriore della piastra tubiera è soggetto a corrosione e fessurazioni a causa dello spazio tra la piastra tubiera e i tubi, nonché dell'effetto di lavaggio positivo dei fluidi corrosivi ad alta temperatura sul cordone di saldatura , riducendo notevolmente la durata dell'apparecchiatura. Le principali misure per prevenire la corrosione interstiziale consistono nel ridurre o eliminare le fessure, ridurre le incrostazioni e così via.
3 Piano di Trasformazione Tecnica
Nei sistemi di scambiatori di calore delle apparecchiature petrolchimiche e chimiche, alcuni funzionano ad alta temperatura e sotto stress corrosivo. Il tradizionale giunto saldato formato dall'inserimento di tubi nell'estremità anteriore della piastra tubiera (vedere Figura 2) è soggetto a corrosione e fessurazioni a causa dello spazio tra la piastra tubiera e il cordone di saldatura soggetto all'erosione frontale di agenti corrosivi ad alta temperatura fluidi, riducendo notevolmente la durata dell'apparecchiatura. Al fine di ridurre i danni causati da fluidi corrosivi ad alta temperatura al cordone di saldatura della piastra tubiera, partendo dai requisiti di qualità del cordone di saldatura, ottimizzando la forma del giunto tra piastra tubiera e fascio tubiero, il tipo interno a testa piena la struttura della saldatura del foro è una scelta migliore. La forma della piastra del tubo saldata con foro interno è mostrata nella Figura 3.
La tecnologia della testa di saldatura a foro interno risolve efficacemente i problemi di tensocorrosione e di corrosione del gap nel giunto tra il tubo e la piastra tubiera.
4. Conclusione
Un'attenta analisi delle varie modalità di guasto degli scambiatori di calore e misure preventive efficaci possono ridurre al minimo i problemi di guasto. Allo stato attuale, la tecnologia di saldatura dei fori interni tra i tubi dello scambiatore di calore e le piastre tubiere può risolvere efficacemente il problema delle gravi perdite causate dalla tensocorrosione e dalla corrosione interstiziale dei giunti tubo-piastra tubiera nelle apparecchiature di scambio termico in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi e fluttuazioni di temperatura e pressione. Ciò migliora la durata delle apparecchiature, garantisce il funzionamento sicuro e stabile della produzione e migliora significativamente i vantaggi economici complessivi dell'impresa.
Allo stato attuale, la forma del giunto, il processo di saldatura e il controllo di qualità della saldatura dei fori interni sono ancora al centro dell'attenzione e della ricerca approfondita da parte di esperti e studiosi nazionali e stranieri. Con lo sviluppo su larga scala e ad altissima pressione di apparecchiature come scambiatori di calore ed evaporatori nell'industria nucleare, petrolchimica ed energetica, i requisiti di qualità per i giunti di collegamento tra tubi di scambio termico e piastre tubiere stanno diventando sempre più elevati. Pertanto, la tecnologia di saldatura del foro interno sarà ampiamente applicata.
Le principali misure per prevenire la corrosione interstiziale su www.superbheater.com sono la riduzione o l'eliminazione delle fessure, la riduzione delle incrostazioni e così via. Le principali misure per prevenire la corrosione interstiziale consistono nel ridurre o eliminare le fessure, ridurre le incrostazioni e così via.
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