I principali fattori che influenzano la deposizione della soluzione di vernice elettroforetica nella galvanica dei tubi di riscaldamento elettrico sono:

I principali fattori che influenzano la deposizione della soluzione di vernice elettroforetica nella galvanica dei tubi di riscaldamento elettrico sono:

1. L'ingresso di ioni di impurità dello stesso sesso o di sesso opposto è destinato a reagire con la resina carica del rivestimento, formando dei complessi o dei precipitati. La formazione di queste sostanze interrompe le proprietà elettroforetiche originali e la stabilità del rivestimento.

Le fonti di ioni di impurità sono le seguenti:

(1) Ioni di impurità intrinseci nel rivestimento stesso;

(2) Impurità introdotte durante la preparazione della soluzione di vernice elettroforetica;

(3) Impurità introdotte dal lavaggio incompleto dell'acqua di pretrattamento;

(4) Impurità introdotte da acqua sporca durante il lavaggio con acqua di pretrattamento;

(5) ioni di impurità generati dalla dissoluzione del film fosfatante;

(6) Ioni di impurità generati dalla dissoluzione dell'anodo. Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che la qualità del pretrattamento per la verniciatura deve essere rigorosamente controllata. Ciò non è solo necessario per migliorare la qualità del rivestimento del prodotto, ma è anche estremamente importante per mantenere la stabilità della soluzione di vernice elettroforetica. Allo stesso tempo, l'analisi di cui sopra può anche dimostrare quanto siano importanti la qualità dell'acqua pura e la selezione della soluzione di fosfatazione (compatibilità).

2. Solvente

Per garantire una buona disperdibilità e solubilità in acqua dei rivestimenti elettroforetici, la vernice originale contiene spesso una certa proporzione di solventi organici. Durante la normale produzione, il consumo di solventi organici viene reintegrato in modo tempestivo man mano che i lavori di riverniciatura procedono. Ma se la produzione è anormale o la temperatura è troppo alta, causando un consumo troppo rapido di solvente (volatilizzazione) e non reintegrato in modo tempestivo, e riducendone il contenuto al di sotto del limite inferiore, anche il liquido della vernice di lavoro cambierà, rendendo il film di rivestimento più sottile. Nei casi più gravi, può anche causare condensazione o precipitazione della resina nel liquido della vernice. Pertanto, nel processo di gestione del liquido del serbatoio, il personale di gestione dovrebbe sempre prestare attenzione ai cambiamenti nel contenuto di solvente nella soluzione di vernice elettroforetica e, se necessario, condurre un'analisi del contenuto di solvente per integrare tempestivamente i solventi pertinenti.

3. Temperatura

Vari rivestimenti hanno anche un intervallo adattativo per la temperatura. L'aumento o la diminuzione della temperatura accelererà o rallenterà il processo di elettrodeposizione, rendendo il rivestimento più spesso o più sottile. Se la temperatura della vernice sale troppo e il solvente evapora troppo velocemente, è facile che il liquido della vernice si condensi e precipiti. Per mantenere la temperatura della vernice in uno "stato di temperatura costante" relativamente, è necessario dotare un dispositivo di temperatura costante.

4. Il contenuto solido della vernice solida non solo influisce sulla qualità del rivestimento del prodotto, ma è anche un fattore che influisce sulla stabilità della vernice. Se il contenuto solido della vernice è troppo basso, la sua viscosità diminuisce, il che favorisce la sedimentazione della vernice. Naturalmente, un contenuto solido troppo elevato non è sufficiente per essere assunto, poiché un contenuto troppo elevato può aumentare il trascinamento e la perdita del rivestimento dopo il nuoto, riducendo il tasso di utilizzo del rivestimento e aumentando il costo.

5. Durante il processo di produzione, il personale dirigente deve sempre prestare attenzione al fatto che la circolazione e l'agitazione della soluzione di vernice elettroforetica siano buone e se alcune pressioni degli strumenti (come filtri e ultrafiltrazione) siano normali. Assicurarsi che il liquido della vernice venga fatto circolare 4-6 volte all'ora e che la portata del liquido della vernice sul fondo sia circa il doppio della portata del liquido della vernice sulla superficie del liquido. Non fare in modo che il serbatoio dell'elettroforesi formi un angolo morto di miscelazione. Non smettere di mescolare se non diversamente specificato.

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