L'influenza del processo di formatura della plastica galvanica sulla galvanica plastica dei tubi di riscaldamento elettrico

L'influenza del processo di formatura della plastica galvanica sulla galvanica plastica dei tubi di riscaldamento elettrico

Una ragionevole selezione del processo di formatura può ottenere parti galvaniche qualificate con rivestimento uniforme e senza stress interno, e i requisiti sono i seguenti.

(1) È necessario selezionare una macchina per l'iniezione a vite per garantire una distribuzione uniforme dei componenti in plastica ABS. Inoltre, è necessario prestare attenzione anche al fatto che la macchina per iniezione selezionata provochi sollecitazioni interne sul pezzo e influisca sull'adesione del rivestimento.

(2) Essiccazione delle materie prime. Le particelle di plastica ABS sono soggette all'assorbimento di umidità. Se non essiccato, durante lo stampaggio, sulla superficie del prodotto possono comparire difetti come bolle, fili d'argento e mancanza di brillantezza, compromettendo l'aspetto e l'adesione del rivestimento.

(3) Selezione dei parametri del processo di iniezione. La selezione dei parametri del processo di iniezione dovrebbe ridurre al minimo lo stress interno del pezzo e superare i difetti estetici come segni di flusso e increspature. Se la temperatura di lavorazione e la temperatura dello stampo vengono opportunamente aumentate, la pressione di iniezione viene ridotta, il tempo di mantenimento viene ridotto e la velocità di iniezione viene opportunamente ridotta, la sollecitazione interna del pezzo sarà ridotta a vari livelli. Quando la temperatura di iniezione è relativamente alta allo stesso tempo, la resina ha una buona fluidità e la deformazione dei corpi sferici di polibutadiene è piccola e distribuita uniformemente, il che può migliorare la forza di adesione della galvanica plastica.

(4) Non è consentito utilizzare olio come distaccante, altrimenti causerà un irruvidimento non uniforme e non può garantire l'adesione del metallo rivestito. Se necessario, come distaccante si può utilizzare polvere di talco o acqua saponata.

(5) Cercare di rallentare il più possibile la velocità di iniezione. Quando la velocità di iniezione è lenta, può prevenire la deformazione delle particelle di gomma polibutadiene, ridurre lo stress residuo, aumentare la densità della resina e rendere forte l'adesione del rivestimento, migliorando così la forza di adesione dello strato galvanico.

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