Le fasi di funzione e debug dello stampaggio di estrusore in plastica

Gli estrusori di plastica svolgono un ruolo nello stampaggio di estrusione dei prodotti in gomma e molti prodotti in gomma non possono essere prodotti senza estrusori di plastica . I tipi di estrusori di plastica sono classificati in base alle loro funzioni . Ad esempio, alcuni prodotti in gomma richiedono un esaurimento durante la produzione, come un scarico di gomma, così come un scarico di gomma, così come scarichi di gomma, così come scarichi di gomma, così come scarichi di gomma, così come scarichi di gomma, così come scarico di gomma. Digita ExtrUder in plastica per la produzione .

Inoltre, alcuni prodotti hanno buone requisiti di qualità durante la produzione . di solito utilizziamo estrusori di plastica di tipo pin per la produzione, come cavi di gomma, tubi di gomma, pneumatici in gomma, ecc. .

Durante l'estruso con un estruso di plastica, le cose principali a cui prestare attenzione sono la temperatura e la velocità . che controllano correttamente la temperatura può garantire l'estrusione regolare di estrusori di plastica, aumentare la produzione del prodotto e migliorare la qualità dei prodotti semifiniti estrusibili estrusibili, come la temperatura di estrusioni a bassa Extruda, come una temperatura di Extrusion semifinita, come la comparsa di Extrusion semifinita, come la comparsa di Extrusion semifinita, come la comparsa di Extrusion Semifinired Extrusi superficie ruvida, aumento della sezione trasversale e aumento del carico elettrico di prodotti semifiniti; Se la temperatura di estrusione è troppo alta, può causare la bruciatura del materiale di gomma e la bolle . La canna può anche essere utilizzata come una o più sezioni di controllo della temperatura, mentre la temperatura della vite è sempre superiore alla canna .

Plastic extruders are equipped with filters that can block impurities in the filter. To avoid work stoppage, the filter screen should be able to automatically replace. When processing resins with impurities, such as recycled materials, this is important. The screw of the extruder is divided into feeding section, plasticizing section, and melting section. La temperatura si basa sui parametri di processo delle particelle di plastica e il modello è diviso in 2o, 36, 52, 65, 75, 95, 12o e 135 in base al diametro della vite . Ci sono molti tipi di particelle di plastica che cambiano il loro stato originale al movimento originale dal movimento originale dal movimento originale della vite dopo il riscaldamento, a seconda dell'applicazione specifica {13} della vite e può essere regolato in base alle diverse materie prime .

I passaggi operativi generali per il debug di un estrusore di plastica sono i seguenti:

1, prima di iniziare, controlla se il controllo della temperatura dell'estrusore di plastica funziona correttamente, se lo strumento non funziona correttamente e se il circuito dell'acqua di raffreddamento non è ostacolato . di solito, metodi come il termometro e l'acqua di raffreddamento sono usati per il rilevamento .}}

2, quando si inizia a tirare, dovrebbe esserci una distanza corrispondente tra lo stampo sagomatico e la testa dello stampo per facilitare il tiro . aprire il percorso navigabile (presta attenzione a non versare acqua sulla testa della matrice, altrimenti causerà una scarica anormale della testa di matrice e condurre a pausa materiale o tappa del materiale), aprire la piastra di copertura della mora per sezioni complesse con forme complesse e le cavie e la prima espira Dopo aver confermato che la plastizzazione del materiale estruso è normale, il materiale viene tirato sulla macchina di trazione attraverso la corda di trazione pre-set . accorciano la distanza tra la tabella sagomata e la testa della maca valore .

3, quando si inizia a estrludere, la velocità della vite dovrebbe essere lenta e quindi gradualmente aumentata per evitare il sovraccarico e il danno ai componenti durante l'avvio .

4, quando l'estrusore di plastica è acceso, aggiungi prima una piccola quantità di materiale e mantieni un'alimentazione bilanciata ., presta molta attenzione a vari valori della tabella come la coppia durante l'alimentazione . dopo che il materiale viene estruso dalla bocca e tirata sull'apparecchiatura di trazione, aumenta gradualmente la quantità di materiale fino a quando non è estruso normalmente.

5, riscaldare la vite, la canna e la matrice dell'estrusore di plastica in base alle procedure operative . dopo che la temperatura raggiunge la temperatura impostata, deve essere mantenuta calda per circa 10 minuti prima di iniziare per stabilizzare la temperatura di ogni parte della macchina .

6, in caso di blocco dello stampo (non bloccato), la tabella di stampaggio deve essere immediatamente spostata all'indietro o la velocità di trazione dovrebbe essere aumentata, o entrambi gli schemi di cui sopra devono essere implementati contemporaneamente e quindi la produzione normale può essere ripristinata attraverso la regolazione del processo .} Dovrebbe essere disattivata, la velocità di trazione dovrebbe essere ridotta e il profilo dovrebbe essere lentamente tirato fuori dallo stampo sagomano . se alcuni profili sono rotti nello stampo sagomati, lo stampo sagoma

7, se si scopre che la billetta non è formata all'estremità d'ingresso dello stampo sagomano o le costole interne sono aderite alla superficie della cavità interna del profilo, uno strumento appuntito può essere usato per colpire diversi piccoli fori nello stampo non formato o interno. È aperto, che facilita la formazione della pressione negativa e promuove la billetta per aderire strettamente alla parete dello stampo dello stampo sagomatico .

8, prima di iniziare l'estrusore di plastica, è necessario serrare le viti di collegamento e i bulloni di ogni parte della testa della matrice mentre è caldo . prima che il materiale venga estruso, l'operatore non può stare direttamente davanti al mado

9, durante la chiusura, è generalmente necessario aggiungere prima materiali di spegnimento per spremere i materiali di produzione all'interno della macchina, quindi fermare l'estrusore di plastica e rimuovere la testa dello stampo mentre è caldo per la pulizia del trattamento .

The installation, adjustment, and testing of plastic extruders are generally clearly specified in the operating manual of the extruder. Here is a brief description of the actual operation, protection, and maintenance of the extruder: The actual operator needs to be familiar with the structural characteristics of the extruder they are operating, correctly grasp the structural characteristics of the screw, the characteristics of the heating and cooling control instruments, the characteristics of the machine Testa e lo stato di assemblaggio, al fine di cogliere correttamente le condizioni di processo dell'estrusore e gestire correttamente l'attrezzatura della macchina .