I quattro vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

I quattro vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

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1. Caratteristiche di conservazione

Le apparecchiature di riscaldamento a induzione hanno una velocità di riscaldamento elevata, un'elevata efficienza produttiva, una minore ossidazione e decarbonizzazione e consentono di risparmiare sui costi di materiale e di forgiatura. Grazie al principio dell'induzione elettromagnetica nelle apparecchiature di riscaldamento a induzione a media frequenza, il calore viene generato all'interno del pezzo stesso. I normali lavoratori possono continuare a lavorare su attività di forgiatura entro dieci minuti dall'inizio del lavoro con un forno elettrico a media frequenza, senza la necessità che i lavoratori professionisti del forno eseguano in anticipo lavori di combustione e sigillatura del forno. Non preoccuparti dello spreco di billette riscaldate nel forno a carbone causato da interruzioni di corrente o malfunzionamenti delle apparecchiature.

Grazie alla rapida velocità di riscaldamento di questo metodo di riscaldamento, c'è pochissima ossidazione. Rispetto ai bruciatori a carbone, ogni tonnellata di forgiati consente di risparmiare almeno 20-50 chilogrammi di materie prime in acciaio e il suo tasso di utilizzo del materiale può raggiungere il 95%. Grazie al riscaldamento uniforme e alla minima differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie, questo metodo di riscaldamento aumenta notevolmente la durata utile dello stampo di forgiatura nella forgiatura e anche la rugosità superficiale della forgiatura è inferiore a 50 um.

2. Caratteristiche ambientali

L'ambiente di lavoro delle apparecchiature di riscaldamento a induzione è superiore, migliorando l'ambiente di lavoro e l'immagine aziendale dei lavoratori, senza inquinamento e con basso consumo energetico. Rispetto alle stufe a carbone, i forni di riscaldamento a induzione eliminano l'esposizione dei lavoratori al sole cocente e al fumo delle stufe a carbone. Possono soddisfare meglio i requisiti del dipartimento di protezione ambientale e stabilire l'immagine esterna dell'azienda e la futura tendenza di sviluppo del settore della forgiatura. Le apparecchiature di riscaldamento a induzione sono il metodo di riscaldamento più a risparmio energetico nei forni di riscaldamento elettrico. Il riscaldamento dalla temperatura ambiente a 1100 gradi consuma meno di 360 gradi di elettricità per forgiature di tonnellate.

3. Caratteristiche di precisione

L'apparecchiatura di riscaldamento a induzione riscalda uniformemente, con una minima differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie e un'elevata precisione di controllo della temperatura. Il riscaldamento a induzione genera calore all'interno del pezzo stesso, con conseguente riscaldamento uniforme e minima differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie. L'applicazione del sistema di controllo della temperatura può ottenere un controllo preciso della temperatura, migliorare la qualità del prodotto e il tasso di qualificazione.

4, Altre caratteristiche delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

Il dispositivo di riscaldamento del forno a frequenza intermedia ha i vantaggi di piccolo volume, peso leggero, alta efficienza, eccellente qualità di lavorazione termica e ambiente favorevole. Sta rapidamente eliminando i forni a carbone, i forni a gas, i forni a olio e i normali forni a resistenza ed è una nuova generazione di apparecchiature di riscaldamento dei metalli. Il forno a frequenza intermedia è l'apparecchiatura principale nell'officina di fusione, forgiatura e trattamento termico. La sua stabilità, affidabilità e sicurezza sono le garanzie per il normale e stabile funzionamento della linea di produzione di fusione, forgiatura e trattamento termico nella linea di assemblaggio.

I forni a frequenza intermedia presentano grandi prospettive di sviluppo nel campo della lavorazione a caldo, principalmente nella produzione di forni di riscaldamento pre-forgiatura, forni permeabili e riscaldamento a induzione per processi quali laminazione permeabile, forgiatura, piegatura, trattamento termico (tempra) e saldatura.

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