L'effetto della velocità di miscelazione sul contenuto di rame nella galvanica del tubo di riscaldamento elettrico

L'effetto della velocità di miscelazione sul contenuto di rame nella galvanica del tubo di riscaldamento elettrico

La Figura 5 mostra la relazione tra velocità di agitazione e contenuto di rame nel rivestimento. Dalla figura 5 si può vedere che quando la velocità di agitazione della soluzione di placcatura è inferiore a 600 giri/min, il contenuto di rame nel rivestimento aumenta con l'aumentare della velocità di agitazione; Quando la velocità di agitazione della soluzione galvanica è pari a 600 giri/min, il contenuto di rame nel rivestimento raggiunge il suo valore massimo; Quando la velocità di agitazione della soluzione di placcatura supera i 600 giri/min, il contenuto di rame nel rivestimento diminuisce con l'aumentare della velocità di agitazione. Questo perché, in altre condizioni invariate, all'aumentare della velocità di agitazione, la trasmissione delle particelle di rame nella soluzione galvanica accelera, provocando un aumento della frequenza del loro impatto sul rivestimento composito. L'agitazione consente inoltre alle particelle nella soluzione di placcatura di sospendere completamente, il che favorisce la deposizione di particelle di rame sul catodo; Tuttavia, quando la velocità di agitazione supera i 600 giri/min, è difficile che le particelle di rame si adsorbano sulla superficie del catodo. Allo stesso tempo, può anche far sì che le particelle di rame che hanno già aderito alla superficie del catodo ma non siano state saldamente incorporate dal metallo del substrato si stacchino dalla superficie del catodo e rientrino nella soluzione di placcatura sotto l'impatto delle particelle di rame in movimento e la forza tangenziale della soluzione di placcatura, che non favorisce il processo di deposizione del codice. Pertanto, la velocità di agitazione ottimale selezionata in questo esperimento è di 500~600 giri/min. A causa della minore rugosità del substrato durante la fase iniziale di deposizione, indebolisce la capacità della superficie del substrato di catturare le particelle di rame; All'aumentare del tempo di deposizione, il rivestimento delle particelle di rame aumenta gradualmente la rugosità della superficie di placcatura, il che aumenta la probabilità di cattura meccanica delle particelle di rame sulla superficie di placcatura. La Figura 9 mostra l'immagine SEM del rivestimento composito Ni Cu. Dalla Figura 9, si può vedere che le particelle sferiche di rame sono incorporate nel nichel metallico della matrice depositata, con una struttura densa, una distribuzione uniforme e una forma simile alle particelle di rame prima della placcatura

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