La differenza tra il principio della placcatura sotto vuoto del tubo di riscaldamento elettrico e il rivestimento ottico
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La differenza tra il principio della placcatura sotto vuoto del tubo di riscaldamento elettrico e il rivestimento ottico
1. Il rivestimento sottovuoto è un aspetto importante dell'applicazione sottovuoto. Si basa sulla tecnologia del vuoto, utilizzando metodi fisici o chimici e assorbendo una serie di nuove tecnologie come il fascio di elettroni, il fascio molecolare, il fascio di ioni, il fascio di plasma, la radiofrequenza e il magnetron. , un nuovo processo per la preparazione di film sottili per la ricerca scientifica e la produzione pratica. In poche parole, il metallo, la lega o il composto viene evaporato o polverizzato sotto vuoto per farlo aderire all'oggetto rivestito (chiamato substrato, substrato o metodi di solidificazione e deposizione su substrati).
2. L'interferenza della luce è ampiamente utilizzata nell'ottica a film sottile. Il metodo comune della tecnologia ottica a film sottile consiste nel rivestire un film sottile su un substrato di vetro mediante sputtering sotto vuoto, che viene generalmente utilizzato per controllare la riflettività e la trasmittanza del substrato al raggio di luce incidente, per soddisfare le diverse esigenze. Per eliminare la perdita di riflessione sulla superficie delle parti ottiche e migliorare la qualità dell'immagine, vengono rivestiti uno o più strati di film dielettrici trasparenti, chiamati film antiriflesso o film antiriflesso.
Con lo sviluppo della tecnologia laser, ci sono diversi requisiti per la riflettività e la trasmittanza dello strato di pellicola, che promuove lo sviluppo di pellicole multistrato ad alta riflessione e pellicole antiriflesso a banda larga. Per varie esigenze applicative, l'uso di pellicole ad alta riflessione per produrre riflessioni polarizzate Dopo che le parti ottiche sono state rivestite sulla superficie, la luce viene riflessa e trasmessa più volte sullo strato di pellicola per formare un'interferenza multi-raggio e l'indice di rifrazione e lo spessore dello strato di pellicola può essere controllato per ottenere diversi Questo è il principio di base del rivestimento di interferenza.
Il tasso di perdita dei tubi di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto è anche correlato ai seguenti sei aspetti:
1. La complessità della forma del prodotto; più complessa è la forma del prodotto, più difficile è pulire la polvere e la polvere della pistola ad aria elettrostatica e l'effetto di rimozione della polvere sarà relativamente scarso, con conseguente aumento del tasso di difetto finale e aumento del tasso di perdita;
2. La dimensione delle dimensioni esterne del prodotto; maggiori sono le dimensioni esterne del prodotto, maggiore è l'area di aspetto, maggiore è la corrispondente probabilità di cattivo aspetto e maggiore è il tasso di perdita;
3. Criteri di accettazione dell'aspetto dei prodotti finiti; più severi sono i criteri di accettazione dell'aspetto per i prodotti finiti galvanici, minore è il tasso di rendimento della galvanica sotto vuoto e maggiore è il tasso di perdita corrispondente. Pertanto, requisiti di qualità ragionevoli influenzeranno il tasso di rendimento, l'effetto del tasso di abbandono è molto importante;
4. Lo standard di accettazione dell'affidabilità del prodotto finito; maggiori sono i requisiti del test di affidabilità dei prodotti galvanici, al fine di soddisfare i requisiti del test, il numero o la difficoltà del processo di solito aumentano, il che porterà anche ad un aumento del tasso di perdita complessivo dell'intero processo di rivestimento sottovuoto;
5. Lo stato corrispondente del dispositivo galvanico; il dispositivo di galvanica influisce direttamente sul tasso di rendimento del processo. Quando il dispositivo è irragionevole, ha un grande impatto sul tasso di rendimento del processo di elettrodeposizione sotto vuoto e il tasso di perdita aumenterà;
6. La competenza dei dipendenti nel prodotto; per lo stesso prodotto, quando viene contattato per la prima volta o messo in produzione di prova, il suo tasso di resa è spesso impossibile da raggiungere lo stato ideale. La resa della lavorazione galvanica sarà notevolmente migliorata;
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