La tendenza allo sviluppo dei lubrificanti e della tecnologia di lubrificazione per la galvanica Forgiatura di precisione a caldo di tubi per riscaldamento elettrico

La tendenza allo sviluppo dei lubrificanti e della tecnologia di lubrificazione per la galvanica Forgiatura di precisione a caldo di tubi per riscaldamento elettrico

Buoni lubrificanti possono migliorare la qualità della forgiatura di precisione a caldo e migliorare la qualità del lavoro. I lubrificanti tradizionali per stampaggio a caldo utilizzano generalmente grafite a base d'acqua, sviluppata nel 1979 e utilizzata nel 1981. È un lubrificante ideale. Tuttavia, c'è inquinamento ambientale ed è facile formare uno strato di grafite sulla superficie dei forgiati, che è difficile da rimuovere. Negli ultimi anni, i ricercatori hanno raffinato la grafite a circa 1 μM di lubrificante ultrafine ha migliori effetti di lubrificazione e sformatura ed è utile per migliorare la durata dello stampo. Per evitare l'inquinamento, sono stati sviluppati all'estero lubrificanti senza grafite, con proprietà simili alla grafite a base d'acqua. La tendenza di sviluppo della tecnologia di lubrificazione in futuro è:

1. Combinazione di lubrificazione e raffreddamento all'interno e all'esterno dello stampo

Lo stampo per estrusione inversa nello stampo per estrusione a caldo a quattro processi è dotato di un sistema di lubrificazione e raffreddamento sotto lo stampo concavo e all'esterno dello stampo convesso. Il sistema sotto lo stampo concavo viene utilizzato per ottenere la lubrificazione interna e il raffreddamento della cavità dello stampo concavo, mentre il sistema sopra raggiunge la lubrificazione e il raffreddamento dello stampo convesso per estrusione inversa. La velocità complessiva di lubrificazione è veloce e l'effetto è buono.

2. Lubrificazione automatica a spruzzo

Il dispositivo automatico di spruzzatura della grafite è generalmente implementato utilizzando il principio pneumatico, costituito da un recipiente a pressione miscelato con grafite, acqua e gas, un motore pneumatico, un cilindro lineare, un ugello piatto, ecc. Nello stato di funzionamento, quando il cursore del la pressa supera una certa altezza dopo ogni forgiatura del pezzo, l'ugello entra automaticamente tra le cavità dello stampo superiore e inferiore e l'acqua spray di grafite raggiunge il tempo impostato e ritorna automaticamente. Il tempo di spruzzatura è regolato dal sistema di controllo elettrico per rendere la spruzzatura più uniforme. Può migliorare efficacemente la qualità dei pezzi fucinati e la durata degli stampi.

3. Lubrificazione e raffreddamento per immersione in bagno

Questo metodo viene utilizzato principalmente per la forgiatura a stampo chiuso di pezzi fucinati per torte come grezzi di ingranaggi sulla pressa a vite elettrica. Durante la forgiatura dello stampo, l'emulsione contenente le funzioni di lubrificazione e antiruggine viene continuamente iniettata nella cavità dello stampo femmina dal lato della pressa. Durante la forgiatura, i forgiati sono completamente immersi nell'emulsione. L'emulsione nella cavità svolge il ruolo di raffreddamento e lubrificazione, defluisce dall'uscita sotto la cavità, filtra e ricicla nel serbatoio dell'acqua per il riciclo. Questo effetto di lubrificazione è molto elevato e la durata dello stampo può raggiungere i 200000 pezzi.

www.superbheater.com