Lo sviluppo e la funzione dell'estrusore di plastica
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Il mercato degli ospiti di estruso di plastica e le linee di produzione si svilupperà verso un contenuto tecnologico più elevato e prezzi più bassi in futuro. Attualmente, le macchine principali prodotte a livello nazionale sono principalmente estrusori a doppio vite conici ed estrusori a vite singola, con tecnologia matura e grandi vendite di mercato. Tuttavia, le specifiche generali di questi prodotti hanno superato la domanda e possono mantenere solo il 50% al 60% circa del mercato.
Il futuro dell'ospite sta nello sviluppo di estrusori a doppia vite paralleli e di direzione opposta, che sono adatti a una grande modanatura di estrusione. La direzione di sviluppo degli estrusori a vite singola è di grande diametro, proporzioni elevate e scarico liscio. In effetti, un estrusore a vite singola è un modello a bassa energia e a basso costo. Finché la tecnologia è appropriata, può sostanzialmente raggiungere l'efficienza di un estrusione a doppia vite. Ad esempio, la maggior parte degli estrusori di plastica attualmente utilizzati in un determinato paese sono estrusori a vite singoli, che hanno sostituito gli estrusori a due viti a causa del loro alto contenuto tecnologico.
La produzione tecnologica modulare di estrusori di plastica non può solo lottare per una quota di mercato più ampia, ma anche beneficiare di determinare la qualità generale e accelerare il turnover del capitale. Lo sviluppo multifunzionale può espandere il suo spazio applicativo e lo sviluppo su larga scala può ridurre i costi di produzione. In futuro sviluppo, è necessario concentrarsi sulla funzionalizzazione e sul networking, salvando la forza lavoro garantendo al contempo la stabilità del processo, che può migliorare notevolmente l'accuratezza del prodotto.
Il mercato degli estrusori in plastica si sta sviluppando rapidamente e sono stati lanciati molti nuovi modelli. Attraverso gli sforzi congiunti di tecnici e ricercatori del settore, alcuni importanti modelli speciali come escologici di scarico, estrusori a vite a disco di macinazione in serie, estrusori a vite a spillo, ecc.
Le funzioni di un estrusore di plastica sono le seguenti:
1, l'estrusore è dotato di un dispositivo di alimentazione quantitativa per abbinare la quantità di estrusione con la quantità di alimentazione, garantendo un'estrusione stabile del prodotto. A causa delle caratteristiche delle viti coniche, maggiore è il diametro della sezione di alimentazione, maggiore è l'area di trasferimento del calore e la velocità di taglio del materiale, che è benefico per la sezione di misurazione della plastificazione del materiale per avere un diametro a vite più piccolo, riducendo l'area di trasferimento del calore e la velocità di taglio della fusione, che consente di estruso la fusione a temperature più basse. Quando la vite ruota nella canna, la miscela di plastica è plastificata e spinta alla testa, raggiungendo lo scopo di compattazione, scioglimento, miscelazione, scarico e disidratazione. Utilizzando un dispositivo di alimentazione e un dispositivo di trasmissione a vite per la regolazione della velocità di frequenza variabile, è possibile ottenere una regolazione della velocità sincrona.
2, il serbatoio dell'acqua che modella il vuoto viene utilizzato per la formazione e il raffreddamento dei tubi. Il serbatoio dell'acqua che modella il vuoto è dotato di un sistema di raffreddamento a forma di vuoto e un sistema di circolazione dell'acqua, un serbatoio in acciaio inossidabile, raffreddamento a spruzzo d'acqua circolante. Il serbatoio dell'acqua dell'impostazione del vuoto è dotato di un dispositivo mobile avanti e indietro e un dispositivo manuale per la regolazione di sinistra, destra e altezza.
3, la miscelazione di materie prime è il processo di aggiunta di stabilizzatori di plastica, plastificanti, antiossidanti e altri materiali ausiliari in proporzione e secondo il processo in un miscelatore. Per auto -attrito tra il materiale e la macchina, il materiale viene riscaldato alla temperatura del processo impostato e quindi abbassato a 40-50 gradi dal miscelatore a freddo per l'aggiunta alla tramoggia dell'estrusore.
4, i trattori vengono utilizzati per la regolazione della velocità di frequenza variabile automatica continua dei tubi di raffreddamento e indurimento dalla testa della macchina.
5, l'azione di trasferimento del materiale della cremagliera di trasferimento è controllata da un cilindro attraverso un dotto d'aria. Quando la sega di taglio taglia la pipeline, viene installato un dispositivo limite. Dopo che la conduttura continua a trasportare dopo un lungo periodo di tempo, il cilindro entra nello stato di lavoro, realizzando il materiale di lancio dell'azione e raggiungendo lo scopo di scaricare. Dopo la disinstallazione, si ripristinerà automaticamente dopo un ritardo di alcuni secondi e attenderà il ciclo successivo.
6, la macchina da taglio è controllata da un interruttore di viaggio e taglia automaticamente in base alla lunghezza richiesta, estendendo il tempo per capovolgere il telaio per la produzione continua. La macchina da taglio completa l'intero processo di taglio sotto l'indicazione del segnale di interruttore a lunghezza fissa. Durante il processo di taglio, il processo di taglio viene sincronizzato con il funzionamento della pipeline. Il processo di taglio è guidato da mezzi elettrici e pneumatici e la macchina da taglio è dotata di un dispositivo a vuoto per estrarre e recuperare prontamente i detriti generati durante il taglio.
7, dopo la compattazione, lo scioglimento e la miscelazione, la matrice di estrusione è omogeneizzata e il materiale successivo viene spinto alla matrice da una vite. Il dado di estrusione è un componente chiave nella formazione del tubo.
Gli estrusori di plastica sono divisi in tubi RPVC duri e tubi RPVC morbidi, che vengono realizzati mescolando resina in PVC, stabilizzatori, lubrificanti e altri additivi attraverso un estrusore di granulazione e possono anche essere estrusi in una polvere. La plastica in PVC è una plastica multi-componente che può essere aggiunta con diversi additivi in base a diverse applicazioni. I prodotti in PVC con componenti diversi mostrano diverse proprietà fisiche e meccaniche in diversi scenari di applicazione. Tuttavia, i tubi in plastica in PVC rappresentano una grande proporzione nei tubi di plastica.
Dobbiamo determinare la formula e la qualità dei prodotti in plastica e regolare la proporzione di varie materie prime in plastica. Nella produzione di pellet di plastica, non tutti i tipi di prodotti utilizzano lo stesso tipo di materie prime e dobbiamo scegliere e adattarci in base alla formula di produzione del prodotto. Le materie prime comunemente usate includono polvere di resina, materie plastiche riciclate, olio, polvere di calcio, ecc. Queste materie prime sono miscelate insieme da una macchina per impastare. Quando queste materie prime sono sufficientemente miscelate, possono essere inserite in un estrusore di plastica per la produzione di estrusione.
Un estruso di plastica è anche un tipo di estrusore di plastica, ma poiché viene utilizzato per produrre pellet di plastica, lo chiamiamo estrusore di plastica. Le materie prime entrano nel tamburo attraverso l'ingresso dell'alimentazione dell'estrusore di plastica, poiché abbiamo bisogno di riscaldare il tamburo dell'estrusore di plastica prima di nutrirci. Pertanto, le materie prime in plastica presentano uno stato viscoso nei termoplastici del tamburo.
Mentre la vite di estruso di plastica ruota continuamente in produzione, le materie prime vengono spostate nella parte anteriore della vite. Le materie prime subiscono una serie di processi come taglio a vite, compressione e miscelazione e vengono quindi estrusi in più strisce cilindriche sullo stampo di un estrusore di plastica. Dopo essere stati raffreddati dall'acqua, queste cinghie possono essere tirate su un granulatore da un trattore e tagliati nelle palline di plastica di cui abbiamo bisogno. Sappiamo che ci sono molti tipi di pellet di plastica e ci sono anche molti processi coinvolti nella produzione di pellet di plastica. Ciò che abbiamo descritto sopra è un comune processo di estrusione in plastica. Alcune particelle di plastica si formano direttamente sullo stampo dell'estrusore di plastica, mentre altre sono estruse da un estruso di plastica a doppio vite. Pertanto, quando produciamo pellet di plastica, dobbiamo scegliere la formula di produzione per i pellet in base al loro uso previsto.
