I materiali dei fili di resistenza comunemente utilizzati nei tubi di riscaldamento elettrico includono fili di resistenza Fe Cr Al e Cr20Ni80

I materiali dei fili di resistenza comunemente utilizzati nei tubi di riscaldamento elettrico includono fili di resistenza Fe Cr Al e Cr20Ni80

1. Il principio di selezione dei tubi: resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione

Per i tubi a bassa temperatura, vengono generalmente utilizzati BUNDY, tubi in alluminio e tubi in rame, mentre per i tubi ad alta temperatura vengono generalmente utilizzati tubi in acciaio inossidabile e tubi Ingley. Il tubo di riscaldamento elettrico Ingley 800 può essere utilizzato in condizioni di scarsa qualità dell'acqua, mentre il tubo di riscaldamento elettrico Ingley 840 ha una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione in condizioni di lavoro ad alta temperatura.

2. Selezione del filo di resistenza

I materiali dei fili di resistenza comunemente utilizzati nei tubi di riscaldamento elettrico includono fili di resistenza Fe Cr Al e Cr20Ni80. Il filo di ferro-cromo selezionato da KAWAI è di grado 0Cr25Al5, che ha un punto di fusione più alto rispetto ai normali fili di ferro-cromo e una migliore durata utile. La differenza principale tra i due tipi di fili di resistenza è che il punto di fusione di 0Cr25Al5 è più alto di quello di Cr20Ni80, ma a temperature più elevate, 0Cr25Al5 è più incline all'ossidazione, mentre Cr20Ni80 può mantenere prestazioni stabili ad alte temperature. Pertanto, i fili di resistenza utilizzati in condizioni di alta temperatura utilizzano generalmente Cr20Ni80.

3. Selezione della polvere di ossido di magnesio

La polvere di ossido di magnesio si trova tra il filo di resistenza e la parete del tubo, utilizzata per l'isolamento tra il filo di resistenza e la parete del tubo. Nel frattempo, la polvere di ossido di magnesio ha anche una buona conduttività termica. Tuttavia, la polvere di ossido di magnesio ha anche una forte igroscopicità, quindi deve essere sottoposta a trattamento antiumidità (modifica della polvere di ossido di magnesio o trattamento di sigillatura dei tubi di riscaldamento elettrico) quando utilizzata

La polvere di ossido di magnesio può essere divisa in due tipi in base all'intervallo di temperatura utilizzato: polvere a bassa temperatura e polvere ad alta temperatura. La polvere a bassa temperatura può essere utilizzata solo al di sotto dei 400 gradi, solitamente polvere di ossido di magnesio modificata.

La polvere di ossido di magnesio è granulare e la polvere di ossido di magnesio utilizzata per i tubi di riscaldamento elettrico è composta da particelle di ossido di magnesio di diverso spessore disposte in una certa proporzione (rapporto di maglia).

4. Selezione dei materiali di tenuta

La funzione dei materiali di tenuta è quella di impedire all'umidità atmosferica di entrare nella polvere di ossido di magnesio attraverso la bocca del tubo, causando umidità nella polvere di ossido di magnesio, riducendo le prestazioni di isolamento e causando perdite e guasti del tubo di riscaldamento elettrico. La polvere di ossido di magnesio modificata può essere lasciata non sigillata.

I materiali utilizzati per sigillare i tubi di riscaldamento elettrico (a prova di umidità) includono principalmente vetro, resina epossidica, olio di silicone, ecc. Tra questi, il tubo di riscaldamento elettrico sigillato con olio di silicone evaporerà a causa del riscaldamento e l'isolamento del tubo di riscaldamento elettrico diminuirà. La resistenza alla temperatura dei materiali in resina epossidica non è elevata e non possono essere utilizzati in tubi di riscaldamento elettrico ad alta temperatura come barbecue e forni a microonde con alte temperature dell'ugello. Il vetro ha un'elevata resistenza alla temperatura ma un prezzo elevato ed è comunemente utilizzato per sigillare tubi ad alta temperatura.

Inoltre, ci saranno tubi in silicone, manicotti in silicone, perle di ceramica, isolanti in plastica e altri componenti all'imboccatura del tubo, principalmente per aumentare lo spazio elettrico e la distanza di dispersione tra l'asta di uscita e la parete metallica dell'imboccatura del tubo. La gomma siliconica può fungere da riempitivo e adesivo.

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