I vantaggi dello strato di rivestimento dell'attrezzatura per la placcatura sotto vuoto:
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I vantaggi dello strato di rivestimento dell'attrezzatura per la placcatura sotto vuoto:
1. Lucentezza antiossidante, antisporco, antigraffio e di lunga durata.
2. Il rivestimento superficiale viene mantenuto a lungo.
3. Lucentezza diversa. Non importa quanta polvere o sporco siano attaccati alla superficie, il flash può essere visto.
4. Può essere utilizzato all'esterno di tutte le auto.
5. Non influenzato dalle intemperie esterne, usalo come al solito.
6. Può essere riutilizzato. Il rivestimento superficiale può essere continuato sull'auto che è stata rivestita in precedenza e l'effetto protettivo può essere ulteriormente esercitato. Rendilo radioso.
7, uso anti-fecale e anti-insetto.
8. Forte idrofobicità.
Il substrato spruzzato dall'apparecchiatura galvanica sotto vuoto determina il tipo e lo stato del rivestimento
Il rivestimento è un film solido continuo ottenuto mediante una singola applicazione di vernice, ovvero un sottile strato di plastica spalmato su metallo, tessuto, plastica e altri substrati con scopo di protezione, isolamento, decorazione, ecc. Il rivestimento può essere in forma gassosa, liquida o allo stato solido, e il tipo e lo stato del rivestimento vengono solitamente determinati in base al substrato da spruzzare.
L'indice di rifrazione delle apparecchiature di placcatura sotto vuoto è il materiale di evaporazione
La densità di imballaggio è definita come il rapporto tra il volume della parte solida della pellicola e il volume totale della pellicola, compresi vuoti e pori. Per le pellicole ottiche, la densità di impaccamento è solitamente da {{0}},75 a 1,0, per lo più da 0,85 a 0,95, e raramente raggiunge 1,0 . Densità di impaccamento inferiori a 1 fanno sì che l'indice di rifrazione del materiale evaporato sia inferiore a quello della sua massa. Durante la deposizione, lo spessore di ogni strato viene monitorato da un cristallo ottico o di quarzo. Entrambe le tecniche presentano vantaggi e svantaggi, che non vengono discussi in questa sede. Ciò che hanno in comune è che vengono tutti utilizzati sotto vuoto quando il materiale viene evaporato, quindi l'indice di rifrazione è l'indice di rifrazione del materiale evaporato nel vuoto, non l'indice di rifrazione del materiale esposto all'aria umida.
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