Principio di misurazione della temperatura del resistore termico a prova di esplosione e resistenza termica

Si basa sulla caratteristica che il valore di resistenza di un conduttore o un semiconduttore cambia con la temperatura per misurare i parametri relativi alla temperatura e alla temperatura. La maggior parte dei resistori termici sono realizzati con materiali in metallo puro. Il platino e il rame sono attualmente i più utilizzati. Ora, il nichel, il manganese e il rodio sono usati per produrre resistori termici. I resistori termici di solito devono trasmettere segnali di resistenza ai dispositivi di controllo del computer o ad altri strumenti secondari attraverso i cavi.
I resistori termici metallici sono comunemente utilizzati nell'industria. Dal punto di vista del cambiamento di resistenza con la temperatura, la maggior parte dei conduttori metallici ha questa proprietà, ma non tutte possono essere utilizzate come resistori termici di misurazione della temperatura. I materiali metallici utilizzati per le resistenze termiche generalmente richiedono generalmente: il più grande e stabile coefficiente di temperatura possibile, una grande resistività (riducendo le dimensioni del sensore alla stessa sensibilità), proprietà chimiche e fisiche stabili all'interno dell'intervallo di temperatura, della buona riproducibilità del materiale e del valore di resistenza con la temperatura. Dovrebbe esserci una relazione di funzione di valore intermedio (preferibilmente una relazione lineare).
I resistori termici sono i rilevatori di temperatura più comunemente usati nelle zone di temperatura media e bassa. La misurazione della temperatura della resistenza termica si basa sulla caratteristica che il valore di resistenza dei conduttori metallici aumenta con l'aumento della temperatura per misurare la temperatura. Le sue caratteristiche principali sono una precisione di misurazione elevata e prestazioni stabili. Tra questi, i resistori termici platino hanno la massima precisione di misurazione. Non sono solo ampiamente utilizzati nella misurazione della temperatura industriale, ma trasformati anche in strumenti di riferimento standard. La maggior parte dei resistori termici sono realizzati con materiali in metallo puro. Attualmente, il platino e il rame sono i più utilizzati. Inoltre, il nichel, il manganese e il rodio vengono ora utilizzati per produrre resistori termici. Esistono molti tipi di materiali di rilevamento della temperatura comunemente usati nei resistori termici metallici e il più comunemente usato è il filo di platino. Oltre al filo di platino, i materiali di resistenza termica in metallo per la misurazione industriale includono anche rame, nichel, ferro, ferro-nichel, ecc.
1. Al fine di garantire uno scambio di calore sufficiente tra l'estremità di misurazione del resistore termico e il mezzo misurato, il punto di misurazione dovrebbe essere ragionevolmente selezionato e cercare di evitare di installare il resistore termico vicino a valvole, gomiti e angoli morti di condutture e attrezzature.
2. I resistori termici con maniche protettive hanno trasferimento di calore e perdite di dissipazione del calore. Al fine di ridurre gli errori di misurazione, le termocoppie e i resistori termici dovrebbero avere una profondità di inserimento sufficiente:
(1) Per i resistori termici che misurano la temperatura del fluido al centro della tubazione, l'estremità di misurazione deve essere generalmente inserita al centro della tubazione (verticalmente o inclinata). Se il diametro della tubazione del fluido misurato è di 200 mm, la profondità di inserimento del resistore termico dovrebbe essere di 100 mm;
(2) Per alta temperatura e alta pressione per la misurazione della temperatura del fluido ad alta velocità (come la temperatura del vapore principale), al fine di ridurre la resistenza del manicotto protettivo al fluido e prevenire la rottura della manica sotto l'azione del fluido, il tubo protettivo può essere inserito in modo superficiale. Il manicotto protettivo della resistenza termica di inserimento poco profondo deve essere inserito nel tubo del vapore principale a una profondità non inferiore a 75 mm; La profondità di inserzione standard del resistore termico della manica di calore è di 100 mm;
(3) Se è necessario misurarsi la temperatura del gas di cannone nella canna fumaria, anche se il diametro della canna fumaria è di 4 m, la resistenza termica può essere inserita a una profondità di 1 m.
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