Analisi tecnica del guscio dello stampo di colata nel forno di cottura del guscio

Prima di versare il guscio dello stampo nel forno di tostatura del guscio dello stampo, è necessario eseguire prima il lavoro di preparazione. Dopo la deparaffinazione, il guscio dello stampo deve essere lasciato riposare per più di 4 ore perché il contenuto di umidità del guscio dello stampo è elevato dopo la deparaffinazione e la resistenza a temperatura ambiente non può essere migliorata. In secondo luogo, è necessario ispezionare attentamente la qualità della superficie del guscio dello stampo per individuare eventuali crepe e danni. I gusci dello stampo difettosi devono essere riparati tempestivamente. Dopo la riparazione, entra direttamente nel processo di cottura del guscio.
Si consiglia di aprire il guscio verso l'alto e coprirlo il più possibile con un coperchio dedicato per evitare che polvere proveniente dal forno di tostatura entri nel guscio, il che potrebbe compromettere la qualità della fusione dopo la colata. Un altro punto è che il guscio non può essere impilato per evitare la deformazione del guscio formato e compromettere la qualità della fusione.
A seconda dei requisiti di qualità dei pezzi fusi, potrebbe essere necessario pulire parte del guscio dopo la tostatura per rimuovere sabbia, impurità e polvere all'interno del guscio. Va notato che il metodo di pulizia per l'involucro dello stampo.
Attualmente esistono due tipi di detergenti per il guscio dello stampo: acqua e alcool. Si consiglia di risciacquare con acqua tiepida a 50-60 gradi. Il motivo è che l'acqua evapora immediatamente dopo la pulizia con acqua calda, causando meno danni al guscio dello stampo. Quando si utilizza acqua fredda, l'acqua penetrerà nel guscio del cristallizzatore e la tostatura secondaria del guscio del cristallizzatore farà bollire l'acqua danneggiando il guscio del cristallizzatore. Le dime lavate con acqua dovrebbero utilizzare il più possibile la schiuma ad aria. Il metodo semplice è riempire d'acqua il guscio esterno dello stampo, ridurre la pressione dell'aria compressa e quindi immergersi in profondità nell'acqua, facendo affidamento sull'aria compressa per formare la schiuma. L'alcol può essere utilizzato il più possibile con l'acqua per ridurre i costi di pulizia. L'alcol non danneggerà il guscio dello stampo a causa della sua forte volatilità.
Il guscio dello stampo calcinato ha una resistenza alle alte temperature per resistere allo shock termico del metallo liquido. Il versamento deve essere effettuato in uno stato rovente. Tuttavia, lo spessore del guscio dello stampo è relativamente sottile e vi è una differenza significativa rispetto alla temperatura ambiente esterna (anche nella calda estate, la temperatura interna non può superare i 60 gradi). Secondo i dati statistici, dopo che il guscio del cristallizzatore è stato estratto dal forno di tostatura e lasciato nell'aria per 1 minuto, la differenza di temperatura tra gli strati interno ed esterno del guscio del cristallizzatore è di 400 gradi. Pertanto è necessario assicurarsi che il versamento venga completato entro 20 secondi dalla rimozione dal forno.
Attualmente esistono due metodi di colata più diffusi: il versamento in conchiglia e il versamento in subappalto. Questi due metodi hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi. Poiché il liquido metallico viene versato direttamente dal forno di tostatura del guscio dello stampo, non vi è ossidazione e temperatura elevata nel liquido metallico, il che può evitare il difetto di un versamento insufficiente. Lo svantaggio è che il guscio dello stampo deve essere colato il prima possibile dopo essere stato estratto dal forno e il raccoglitore di gusci enfatizza il coordinamento con la piattaforma del forno; Il versamento in subappalto è un versamento diretto senza coordinamento, ma gli inconvenienti sono evidenti: la temperatura del guscio dello stampo è difficile da controllare ed è soggetta all'ossidazione secondaria. Va sottolineato che il mestolo deve essere preriscaldato a 800-900 gradi e preriscaldato accuratamente prima dell'uso.