Gestione sistematica della calibrazione dei termometri di riferimento portatili a termocoppia

I termometri a contatto di riferimento portatili sono gli strumenti principali per testare in loco la precisione delle termocoppie dei canali caldi. La maggior parte delle officine non esegue la calibrazione periodica e la manutenzione giornaliera di questi strumenti di riferimento, il che si traduce in dati di confronto distorti, giudizi errati sulla deriva delle termocoppie qualificate o nel mancato rilevamento di sonde di misurazione gravemente deviate, innescando temperature di stampaggio a lungo termine-fuori-da-tolleranza e prodotti difettosi in lotti. Questo capitolo elabora il ciclo di calibrazione, gli standard di calibrazione gerarchici, la manutenzione quotidiana anti-danni e la gestione dell'archiviazione dei dati dei termometri di riferimento, per costruire un sistema di controllo dello strumento di rilevamento-a circuito chiuso.

1. Pericoli dei termometri di riferimento non tarati

Un termometro di riferimento non regolarmente tarato avrà una deviazione fissa, che sarà completamente trasferita nel giudizio sulla correttezza della termocoppia dello stampo. Se la deviazione negativa dello strumento di riferimento stesso è di 2 gradi, il personale di manutenzione regolerà erroneamente il valore di compensazione della termocoppia di 2 gradi. Quando la temperatura effettiva dello stampo è stabile, la lettura del controller è di 2 gradi superiore al valore effettivo, il che causerà il surriscaldamento e la decomposizione della plastica, con conseguenti bolle del prodotto e bruciatura del cancello. Nel caso di stampi di precisione medicali e automobilistici che richiedono una tolleranza di temperatura di ±0,8 gradi, l'errore dello strumento di riferimento porterà direttamente a dimensioni del prodotto-fuori-tolleranza e al rifiuto del lotto da parte del cliente. Inoltre, collisioni a lungo termine-, temperature elevate-di cottura e corrosione chimica possono causare l'invecchiamento del filo di compensazione all'interno del termometro di riferimento. La deviazione si svilupperà gradualmente con il tempo di utilizzo, mostrando una deriva irregolare che non può essere eliminata con un semplice azzeramento. La maggior parte delle aziende si limita a calibrare i sensori a termocoppia, ma trascura gli strumenti di rilevamento, che forniscono un punto cieco nel controllo di qualità difficile da identificare durante l'ispezione di pattuglia quotidiana.

2. Definizione di un ciclo di calibrazione gerarchica necessario

I termometri di riferimento sono classificati in tre gradi in base alle circostanze di utilizzo e i cicli di calibrazione differenziati e gli standard di calibrazione sono impostati in modo appropriato.

Primo grado: termometro di riferimento da laboratorio standard, utilizzato per la calibrazione di altri strumenti di prova portatili e con calibrazione di tracciabilità annuale all'istituto nazionale di metrologia, deviazione consentita entro ± 0,15 gradi e certificato di calibrazione completo con numero di tracciabilità. Questo dispositivo non può lasciare il laboratorio per i test sullo stampo-ma può servire solo come riferimento per il trasferimento dei risultati della temperatura.

2° grado: laboratorio professionale per produrre termometro di riferimento ad alta-precisione, test comparativo quotidiano con stampi di fascia alta-per veicoli medici di nuova energia e invio a un istituto metrologico di terze parti-per la calibrazione ogni sei mesi, la deviazione consentita dopo la calibrazione non è superiore a ±0,4 gradi. Se la deviazione è oltre lo standard durante la calibrazione, la sonda interna dello strumento deve essere sostituita e ricalibrata e non può essere utilizzata dopo una semplice regolazione dello zero.

Terzo grado: termometro di riferimento a bassa precisione per uso generale, utilizzato per elettrodomestici tipici, ispezione della temperatura di stampi giocattolo, calibrazione comparativa interna trimestrale con lo strumento standard di secondo grado, calibrazione esterna annuale di terze parti-, deviazione consentita entro ±0,8 gradi. Tale strumento può essere utilizzato per una valutazione approssimativa della temperatura ma non per la verifica di precisione della calibrazione dello stampo.

Tutti i registri di calibrazione devono registrare il numero di serie dello strumento, la data di calibrazione, il valore di deviazione prima e dopo la calibrazione, l'istituto di calibrazione e la prossima scadenza per la calibrazione ed essere collegati al file di gestione delle apparecchiature di misurazione dello stampo per la richiesta di audit di qualità del cliente. Qualsiasi termometro di riferimento che supera il ciclo di calibrazione deve essere contrassegnato con un'etichetta rossa di guasto e fissato nell'armadietto degli attrezzi speciali e non può entrare nella linea di produzione per l'operazione di confronto della temperatura.

3. Linee guida per la manutenzione quotidiana di prodotti anti-età e anti-danni

La sonda del termometro di riferimento è un piccolo componente in lega di precisione, molto più soggetto a danneggiamenti rispetto alle termocoppie per stampi di uso generale e pertanto devono essere previste specifiche procedure protettive per l'uso e lo stoccaggio.

Durante i test su canali caldi sulla superficie metallica ad alta temperatura, la sonda non deve essere premuta con forza per un lungo periodo, il tempo di contatto continuo a una temperatura superiore a 350 gradi non deve superare i 15 secondi e la sonda deve essere sollevata in tempo per dissipare il calore, in modo da evitare shock termici ad alta temperatura a lungo termine-che causano la deriva interna del filo di lega. La sonda non deve essere immersa in agenti distaccanti, solventi detergenti e acqua di raffreddamento.. 3. In caso di contaminazione involontaria, pulire con un panno privo di lanugine imbevuto di alcol e asciugare immediatamente con azoto a bassa-pressione. in un luogo fresco per farli raffreddare completamente prima di riporli.

Durante il trasporto, installare la corrispondente guaina protettiva in plastica per la sonda, per evitare collisioni e piegature della testa di misurazione; evitare di posizionare lo strumento sulla superficie ad alta-temperatura della base dello stampo, sulla parte superiore dell'armadietto riscaldante o sulla tubazione dell'acqua di raffreddamento ed evitare che il guscio dello strumento e il circuito interno vengano cotti e invecchiati. Dopo l'uso quotidiano, pulire il guscio per rimuovere olio e polvere di carbonio, avvolgere senza stringere il filo interno in base al raggio di avvolgimento richiesto e posizionarlo in una cassetta degli attrezzi sigillata antiurto con essiccante per ridurre al minimo la penetrazione di umidità che porta a guasti del circuito.

Ispezione mensile della batteria dello strumento: una tensione insufficiente rende instabile la raccolta del segnale in millivolt e la lettura salta in modo casuale. La batteria al litio deve essere sostituita regolarmente alla fine di ogni mese e l'orario di sostituzione della batteria deve essere registrato nel registro di manutenzione dell'apparecchiatura. Se la lettura è una fluttuazione anomala, o il filo della sonda è rotto, o la visualizzazione sullo schermo è anomala, interrompere immediatamente l'uso, inviare al metrologo per un test comparativo interno e utilizzare invece il termometro di riferimento calibrato in standby.

4. Processo di operazione di confronto sul posto utilizzando il termometro di riferimento

Prima di utilizzare il termometro di riferimento per controllare la termocoppia dello stampo, lasciare che lo strumento rimanga nell'ambiente dell'officina per 15 minuti per eliminare la variazione prodotta dalla differenza di temperatura tra l'ambiente di conservazione dello strumento e il sito di produzione. Utilizzare alcool e azoto per pulire i depositi di carbonio e le macchie di olio sulla superficie del foro di misurazione dello stampo, in modo che la sonda di riferimento possa adattarsi completamente al piano metallico del punto di misurazione e mantenere una pressione di contatto stabile senza agitazione. Mantenere la temperatura costante per 20 minuti. Effettuare le letture del controller e del termometro di riferimento per tre gruppi a intervalli di 5 minuti e fare la media per ottenere la devianza.

Quando la deviazione media rientra nell'intervallo di tolleranza consentito, compilare il modulo di registrazione dell'ispezione regolare della termocoppia e contrassegnarlo come qualificato; quando la deviazione supera lo standard, controllare se la polarità della termocoppia è invertita, se la schermatura del cablaggio è danneggiata, se il rivestimento della testa di misurazione è gravemente usurato ed eliminare i fattori di interferenza esterni prima di giudicare che la termocoppia stessa si sposta e necessita di compensazione o sostituzione. Per quanto riguarda la fluttuazione temporanea della temperatura del canale caldo, è facile che si verifichino valutazioni errate, pertanto non è consentito prendere una singola lettura istantanea come base di giudizio.

5. Abolire lo standard di giudizio per i termometri di riferimento

Quando vengono soddisfatte le seguenti condizioni, il termometro di riferimento deve essere smaltito in modo uniforme e non deve essere utilizzato dopo la manutenzione: Il filo di lega interno della sonda presenta un pericolo nascosto di frattura dopo essere stato piegato più volte; dopo due riparazioni di calibrazione, la deviazione è ancora oltre l'intervallo standard; La scheda elettronica è corrosa dal solvente e dal vapore acqueo e la raccolta del segnale è instabile; la testa di misurazione è gravemente graffiata e deformata e non può formare una superficie di contatto completa con il punto di misurazione dello stampo. Gli strumenti rottamati vengono etichettati con un'etichetta di rottamazione e il reparto attrezzature concentra e ricicla gli strumenti rottamati, e il registro delle apparecchiature di misurazione registra il tempo di rottamazione e il numero di serie in modo che gli strumenti non ritornino per errore alla linea di produzione.

La perfetta calibrazione e gestione della manutenzione del termometro di riferimento può eliminare radicalmente la fonte di errore del rilevamento del confronto in loco della termocoppia-, garantire che tutti i dati sulla temperatura dello stampo siano veritieri ed efficaci, ridurre il tasso di errori di valutazione delle prestazioni della termocoppia di oltre il 70% e fornire un supporto affidabile dei dati per un processo di stampaggio a iniezione stabile e un controllo di qualità del cliente.