Sintesi dei problemi comuni e delle soluzioni per le caldaie a recupero di calore nei forni per vetro

1. Problemi esistenti
(1) Grave accumulo di cenere. Il coke di petrolio o l'olio pesante, spesso utilizzato come combustibile nei forni per il vetro, produce ceneri altamente viscose che non dovrebbero cadere se appese ai tubi di evaporazione. L'effettivo effetto di rimozione della cenere del metodo di rimozione della cenere a vibrazione percussiva fornito dalla stessa caldaia originale non è ovvio e c'è ancora molto accumulo di cenere sopra la parete del tubo. A causa di una grande quantità di cenere depositata nella tubazione, il tasso di scambio termico della caldaia è notevolmente diminuito, influenzando direttamente la produzione di vapore.
(2) Forte corrosione. Il contenuto di zolfo dei fumi di calore di scarto è relativamente elevato e se la sezione a bassa temperatura della caldaia è inferiore al punto di rugiada dello zolfo, è soggetta a condensazione e corrosione acida. Gli operatori devono lavarsi con acqua durante la pulizia della cenere. Se la caldaia non viene avviata in tempo, si verificherà la corrosione della tubazione.
(3) La pompa di alimentazione funziona in modo irregolare. A causa del fatto che l'approvvigionamento idrico per la pompa dell'acqua di alimentazione proviene da un disaeratore, che è un metodo di autodegasazione che utilizza il riscaldamento della caldaia per la disaerazione. A causa dell'instabilità della pressione e della temperatura, le condizioni operative della pompa dell'acqua di alimentazione cambiano spesso, con conseguenti frequenti manutenzioni e frequenti guasti della pompa dell'acqua di alimentazione.
2. Soluzione
Molti uffici di progettazione e istituti di ricerca scientifica stanno attivamente cercando soluzioni ai principali problemi riscontrati nelle caldaie. Si può riassumere come segue:
(1) Cercare di utilizzare combustibili a basso contenuto di zolfo come gas di carbone, gas naturale e coke a basso contenuto di zolfo, che non solo garantiscono la qualità del vetro, ma favoriscono anche il funzionamento di apparecchiature come forni per vetro, camere di accumulo termico, rifiuti caldaie di calore e sistemi di desolforazione.
(2) Cercare attivamente sistemi di pulizia della cenere di caldaia adeguati. Il metodo di pulizia meccanica delle ceneri a vibrazione mutuato dai forni per cemento non è adatto per le caldaie a calore residuo nei forni per vetro. Il motivo principale è che il combustibile del forno di vetro ha un alto contenuto di zolfo, un'alta viscosità e non è facile cadere. Altri metodi di rimozione della cenere possono essere gradualmente esplorati e utilizzati. Ad esempio, pulizia della fuliggine con sfere d'acciaio, soffiaggio di fuliggine a vapore surriscaldato, soffiaggio di fuliggine ad aria compressa, pulizia della fuliggine con onde d'urto e altri metodi.
(3) Modificare il disaeratore da disaeratore automatico della caldaia a disaeratore centralizzato. La modalità di riscaldamento esterno garantisce parametri di funzionamento stabili del disaeratore, proteggendo così il funzionamento stabile della pompa dell'acqua di alimentazione.
(4) Ridurre il numero di volte che la caldaia viene lavata con acqua, aumentare la temperatura di scarico della caldaia e ridurre il verificarsi di corrosione del fascio tubiero di evaporazione.
(5) Provare a far funzionare la caldaia secondo i normali parametri di progettazione per ridurre il tempo di funzionamento a basso carico.
(6) Rafforzare il senso di responsabilità degli operatori e del personale di manutenzione e mantenere tempestivamente la caldaia a calore residuo. La tecnologia di generazione di energia termica di scarto a bassa temperatura dei forni per vetro è una tecnologia appena emersa negli ultimi anni. La maturità e l'applicazione di una nuova tecnologia non si raggiungono dall'oggi al domani e richiedono gli sforzi incessanti e la dura ricerca del personale scientifico e tecnologico. Ritengo che la generazione di energia termica di scarto nell'industria del vetro sarà su larga scala e normalizzata come quella nell'industria del cemento e nell'industria siderurgica.