Riepilogo delle tipologie applicative e dei principi di funzionamento dei forni di ricottura a pozzo

Il forno di ricottura a pozzo è un tipo di apparecchiatura per il trattamento termico nell'industria meccanica, che mira ad ammorbidire materiali e pezzi che sono stati fusi, forgiati, saldati o tagliati, ridurre la durezza, migliorare la plasticità e la tenacità, omogeneizzare la composizione chimica, rimuovere lo stress residuo, o raggiungere le proprietà fisiche previste.
Il forno di ricottura è ampiamente utilizzato nei settori della fusione, della metallurgia, dell'automobile, dell'aerospaziale, militare, della costruzione navale, dell'industria leggera, dell'energia e di altri settori e può essere utilizzato per diversi processi di trattamento termico di ricottura di vari pezzi metallici come getti di acciaio ad alto contenuto di cromo e manganese , getti in ghisa grigia, rulli, cuscinetti, sfere in acciaio, piastre di rivestimento resistenti all'usura, ecc.
Esistono diversi tipi di forni di ricottura:
1. I forni di ricottura possono essere suddivisi in forni di ricottura ad atmosfera controllata, forni di ricottura sotto vuoto e forni di ricottura riscaldati in atmosfera naturale.
2. I forni di ricottura sono divisi in tre tipi in base a diverse forme di riscaldamento: riscaldamento dell'olio combustibile, riscaldamento elettrico e riscaldamento a gas, che sono rispettivamente forni di ricottura dell'olio combustibile, forni di ricottura con riscaldamento elettrico e forni di ricottura del gas naturale.
Il principio e la funzione di un forno di ricottura a pozzo è un processo di trattamento termico dei metalli che riscalda lentamente le parti metalliche in diversi forni di riscaldamento a una temperatura predeterminata, le mantiene per un certo tempo e quindi le raffredda a una velocità adeguata (solitamente condensazione naturale, a volte raffreddamento a velocità controllata).
Ad esempio, quando la fusione viene riscaldata a circa 950 gradi, deve essere mantenuta calda per un periodo di tempo e quindi raffreddata adeguatamente per rimuovere lo stress interno della fusione di acciaio e delle parti saldate. Quando la temperatura al di sotto della quale l'austenite inizia a formarsi nei prodotti di acciaio dopo il riscaldamento è di 100-200 gradi, lo stress interno può essere rimosso mediante raffreddamento in aria dopo l'isolamento.
Esistono generalmente due tipologie di consumo energetico per i forni di ricottura:
Un tipo di consumo è la quantità di gas utilizzata per unità di acciaio (gas: gas naturale o gas),
Un altro tipo è il consumo, che coinvolge fattori quali carburante, consumo di elettricità, perdita di apparecchiature, manodopera e materie prime.
Il forno di ricottura a pozzo prodotto dalla nostra azienda è dotato di rivestimenti specifici, che possono ridurre efficacemente i tempi di riscaldamento e aumentare i tempi di raffreddamento, riducendo così il consumo di energia.