Stamping Die Struttura Continuo Die

1. Introduzione ai materiali di stampa metallica
Quali sono i materiali di stampaggio?
I materiali di timbratura si riferiscono ai materiali adatti per i processi di formazione di timbratura, che coinvolgono proprietà del materiale tra cui durezza dei materiali, resistenza alla trazione, resistenza al taglio, ecc. I processi di formazione includono punzonatura, flessione, allungamento, ecc.
Materiali di stampaggio comuni
(1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4). Acciaio inossidabile (5). SPTE TinPlate (6). Nickel - Nickel Copper Sheet (Nickel - lega di rame) (7). Foglio di bronzo fosforo (8). Lega di alluminio duro (9). Acciaio per utensili per carbonio
1. SPCC
SPCC viene realizzato rotolando caldi - bobine in acciaio arrotolato dopo il picking a 0,3 ~ 3,2 mm a temperatura ambiente e quindi sottoposti a processi di pulizia, ricottura e temperatura.
Il materiale può essere diviso nelle seguenti categorie in base al suo uso:
UN. Qualità generale: SPCC, adatto a prodotti con requisiti di elaborazione più bassi, come punzonatura e flessione. B. Qualità di timbratura: SPCD, adatto a parti che richiedono timbratura di trazione e formazione elevata. C. Qualità di disegno profondo: SPCE, con migliori proprietà di trazione rispetto a SPCD, richiede la placcatura superficiale, usata raramente . 2. SECC (1) La lenzuola di acciaio elettrogalvanizzato è un prodotto del freddo freddo - lamiera arrotolata dopo la degenerazione, placcatura, elettroplazione e vari post - trattamenti in una linea di produzione continue. (2) SECC, come SPCC, è diviso in SECC, SECD e SecE secondo il grado di trazione. (3) SECC è caratterizzato dal suo strato zincato e dalla buona resistenza alla corrosione. Può essere usato direttamente come parte di un aspetto del prodotto. Pertanto, negli ultimi anni, è stato ampiamente utilizzato nel settore elettronico e ha gradualmente sostituito SPCC. Lo svantaggio è che la superficie della frattura è facile da arrugginire. Parametri delle prestazioni SECC:
Oltre alle proprietà di trazione, le prestazioni SECC includono molti altri parametri:
1. Tipo di galvanizzazione: elettroplazione di zinco puro, elettroplazione di zinco in lega (Zn - ni)
2. Spessore galvanizzante: E16/E16, E20/E20, E24/E24, ecc.
3. Diversi trattamenti chimici:
UN. Generale: trattamento con fosfato di zinco, trattamento cromatico
B. Resistenza delle impronte digitali: rivestimento speciale per cromato di zinco, rivestimento in resina, ecc.
C. Rivestimento speciale
4. Diversi gradi di durezza: S, 1/4H, 3/4H, ecc.
3. Fosforo Bronzo (PBS)
Il bronzo di fosforo è un bronzo (rame - lega di zinco) con l'aggiunta di un deossidizzatore (P) e altri oligoelementi come Fe. Presenta un'eccellente duttilità e resistenza alla fatica. Funzioni principali: interruttori elettrici, terminali, EMI e altre molle e materiali conduttivi. La resistenza del materiale è inferiore all'acciaio inossidabile e la superficie richiede generalmente l'elettroplatura. Classificazione: secondo il contenuto di elementi metallici e tecnologia di elaborazione, i gradi comunemente usati includono C5102, C5191, C5212, C5210, ecc. . 4. Classificazione in acciaio inossidabile (1): ci sono molti tipi di acciaio inossidabile. Secondo il contenuto di carbonio e gli elementi metallici, sono divisi in SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444, ecc. (2) Prestazioni: alta durezza, alta resistenza, resistenza alla corrosione, performance di saldatura, proprietà antibatteriche, ecc.
• lega di alluminio: AL5052
• Acciaio per utensili per carbonio: SK3, SK5, SK7
• SPTE stagnola
Materiali comuni in acciaio inossidabile per CLP
1. Sus301
(1). Ha un contenuto di cromo relativamente basso e una scarsa resistenza alla corrosione, ma può essere trattato termicamente per ottenere un'elevata resistenza alla trazione e un'elevata durezza. Ha buone proprietà elastiche ed è ampiamente utilizzato come parti di contatto a molla.
(2). Secondo il livello di trattamento termico, può essere diviso in SUS 301 1/4H, 1/2H, 3/4H, H, eh. Tra questi, Sus301-EH ha la massima durezza, che può raggiungere più di 520HV.
Nota: il materiale SUS301 ha una direzionalità di cristallizzazione del metallo. Più alto è il livello di trattamento termico, più è difficile ma più è fragile. Se non stai attento durante lo stampaggio, è facile causare piegatura angolare e crepe da parete laterale . 2. SUS304
Poiché il suo contenuto di carbonio è inferiore a SUS301, la sua resistenza e durezza sono inferiori a 301. Tuttavia, l'aggiunta di nichel fornisce una maggiore resistenza alla corrosione. Il trattamento termico può produrre una maggiore resistenza e durezza, rendendolo ampiamente utilizzato nelle coperture e nelle staffe che soddisfano i requisiti EMI.
3. Prodotti in acciaio inossidabile con requisiti funzionali speciali
UN. Aspetto: Glossy, Velvety e Impronta digitale - Finiture resistenti.
B. Vengono aggiunti elementi speciali per ottenere requisiti di prestazione specifici, come AG per le proprietà antibatteriche.
Ii. Struttura stampante
Classificazione per funzione Die:
UN. Die blanking (dado composto)
B. Piegare la morte
C. Punti a pugni
D. Disegnare muore
Classificazione mediante operazione di die:
UN. Singolo - processo di processo
B. Muore progressivo
C. Processo Progressive Die (robot)
1. Struttura per stampo blanking

Iii. Introduzione a Stamping Dies
Lo sviluppo del dado è principalmente diviso nei seguenti passaggi:
1. Analisi del processo di stampaggio
2. Ricostruzione del disegno del prodotto
3. Sviluppo del disegno del prodotto
4. Layout vuoto
5. Assemblea del dado
6. Smontaggio e annotazione
1. Analisi del processo di stampaggio
Considerazioni principali nell'analisi dei processi di stampaggio:
1. Fattibilità e sicurezza del processo di stampa
2. Determinazione del livello di precisione
3. Determinazione della vita e della capacità produttiva
4. Selezione della struttura del dado
5. Selezione del materiale del componente
Cosa può fare la timbratura
2. Creazione di un disegno di ricostruzione
UN. Valori target per le dimensioni della ricostruzione
Durante il processo di blanking del dado, le dimensioni sono determinate dal maestro. Il dado si consumerà continuamente durante il processo di punzonatura, con conseguenti dimensioni del prodotto più piccole. Per migliorare l'accuratezza dimensionale del prodotto ed estendere la vita da dado, il valore di riassemblaggio dovrebbe essere inferiore al valore di tolleranza medio -, generalmente dal 50% al 70% della tolleranza negativa.
B. Valore di riassemblaggio per la dimensione del foro: la dimensione del pugno è determinata dal punzone. A causa dell'usura continua, la dimensione del punzone diminuirà. Pertanto, il valore di riassemblaggio per la dimensione del punch dovrebbe essere del 50% al 70% della tolleranza positiva.
C. Valore di rimontaggio per la dimensione della curva: la dimensione della curva è significativamente influenzata dal coefficiente di espansione della curva. Per migliorare l'accuratezza dimensionale del prodotto, il valore di riassemblaggio per la dimensione della curva dovrebbe essere generalmente all'interno del valore di tolleranza medio -.