Il funzionamento del tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile richiede un corretto processo di trattamento termico

Il funzionamento del tubo di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile richiede un corretto processo di trattamento termico

È necessario personalizzare il corretto processo di trattamento termico per i tubi di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile prima del funzionamento. Durante il processo di riscaldamento a induzione dei tubi di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile, a causa delle limitazioni delle condizioni di riscaldamento, dovremmo esercitare un'iniziativa soggettiva, adottare processi ragionevoli, controllare e ridurre il trattamento termico, prevenire la distorsione del pezzo e prevenire le fessurazioni. Quali misure dovrebbero essere adottate.

Impariamo a conoscere il processo di trattamento termico normalizzante della ghisa sferoidale nei tubi di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile:

Lo scopo della normalizzazione della ghisa duttile è ottenere una struttura perlitica, affinare la dimensione del grano e ottenere una struttura uniforme, migliorando così la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura delle parti. Può essere utilizzato anche come pretrattamento termico per la tempra superficiale.

La normalizzazione può essere divisa in due tipi: normalizzazione ad alta temperatura e normalizzazione a bassa temperatura:

(1) Normalizzazione ad alta temperatura: il processo di normalizzazione ad alta temperatura consiste nel riscaldare il pezzo fuso al di sopra dell'intervallo di temperatura dell'eutettoide, generalmente 900~950 gradi, mantenerlo per 1~3 ore, rendere la struttura della matrice completamente austenitizzata e quindi estrarre il forno per raffreddamento ad aria per rientrare nell'intervallo di temperatura eutettoide. La matrice di perlite è ottenuta grazie al rapido raffreddamento. Per getti a pareti spesse con elevato contenuto di silicio, è necessario utilizzare il raffreddamento ad aria o il raffreddamento a spruzzo per garantire una qualità superiore dopo la normalizzazione.

(2) Normalizzazione a bassa temperatura: il processo di normalizzazione a bassa temperatura prevede il riscaldamento del pezzo fuso a un intervallo di temperature eutettoidi di 820-860 gradi, mantenendolo per 1-4 ore per austenitizzare parzialmente la struttura della matrice, quindi raffreddandolo il forno per ottenere perlite e ferro duttile di ferrite disperso dopo la normalizzazione a bassa temperatura, che può migliorare la tenacità e la plasticità della fusione.

A causa della scarsa conduttività termica e dell'ampio modulo elastico della ghisa sferoidale, dopo la normalizzazione si verifica uno stress interno significativo nei getti. Pertanto, la maggior parte delle fabbriche viene sottoposta anche a una ricottura di distensione (comunemente nota come rinvenimento) dopo la normalizzazione, che consiste nel riscaldare a 550~600 gradi, mantenere per 3-4 ore e quindi scaricare il forno per il raffreddamento ad aria. Il rinvenimento tempestivo e corretto è particolarmente importante per gli acciai ad alto tenore di carbonio e gli acciai legati con forme complesse dopo la tempra.

In questo processo di trattamento termico, dobbiamo controllare la velocità di riscaldamento: a causa dell'elevata velocità di riscaldamento dei tubi elettrici di riscaldamento in acciaio inossidabile, il pezzo genera uno stress termico eccessivo. Generalmente, è necessario preriscaldare o limitare la velocità di riscaldamento per ottenere un riscaldamento quanto più uniforme possibile.

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