Passaggi operativi specifici per la ri-tempra e il rinvenimento standardizzato:

Per garantire la ricostruzione della microstruttura e il recupero delle prestazioni, i metodi operativi particolari per la re-tempra e il rinvenimento standardizzato prevedono il riscaldamento a 1020–1050 gradi, il mantenimento a quella temperatura, il raffreddamento e quindi l'esecuzione di due processi di rinvenimento a 550–600 gradi, ciascuno dei quali mantenuto per almeno due ore.

 

1. Ritempramento

Procedure

Punti importanti

Obiettivi

① Riscaldamento

Riscaldare gradualmente il pezzo fino a 1020–1050 gradi. Preriscaldamento segmentato (ad esempio, 600 gradi, 850 gradi)

consigliato per evitare fessurazioni o distorsioni causate dallo stress termico.

② Periodo di detenzione

determinato utilizzando lo spessore effettivo del pezzo

Per ogni 25 mm di spessore lasciare in posa per almeno 30 minuti. Assicurarsi che il nucleo sia stato adeguatamente austenitizzato.

③ Metodo di raffreddamento

Utilizza il raffreddamento ad aria ad alta-pressione (forno a vuoto) o il raffreddamento a olio (si consiglia olio per macchine N32/N46).

ottenere una struttura martensitica fine ed omogenea.

Precauzioni: per evitare deformazioni, evitare agitazioni irregolari e temperature dell'olio troppo elevate durante il raffreddamento (<60°C is advised).

 

2. Tempera convenzionale

Procedure

Punti importanti

Obiettivi

① Rinvenimento iniziale

Dopo lo spegnimento, mantenere una temperatura di 550–600 gradi (580 gradi è l'ideale) per almeno due ore.

rilascia la maggior parte delle tensioni residue e avvia il cambiamento della microstruttura.

② Raggiungere la temperatura ambiente

Dopo il rinvenimento, deve essere raffreddato ad aria-a temperatura ambiente (<50°C); fast cooling is not allowed.

impedisce lo sviluppo di nuovi stress termici.

③ Secondo Tempra

Mantenendo temperatura e durata costanti, ripetere la procedura di tempera iniziale.

migliora la stabilità della microstruttura ed elimina totalmente il rimbalzo dello stress.

Nota speciale: la durezza e la tenacità non saranno stabili se viene eseguita una sola fase di rinvenimento.

 

3. Verifica e test post-riparativi

Test di durezza: testare da tre a cinque punti su ciascun pezzo utilizzando un tester di durezza portatile per assicurarsi:

48–52 HRC in media;

Portata Inferiore o uguale a 2 HRC per un singolo pezzo.

Campionamento metallografico: da ogni lotto viene estratto almeno il 5% dei campioni per verificare che la microstruttura sia composta da carburi sparsi e martensite rinvenuta omogenea;

Conservazione del profilo della temperatura del forno: per una gestione tracciabile, le registrazioni della temperatura vengono conservate per tutta la durata del processo.