Risolvi 20 problemi tecnici di stampaggio a iniezione e macchina per lo stampaggio a iniezione ogni giorno

1. Quando la macchina viene avviata, il prodotto funziona velocemente (bordo volante). Il motivo e la soluzione per la mancanza di colla dopo un periodo di produzione.
Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione è appena avviata, la colla per fusione nel tubo del materiale è facile da eseguire a causa del lungo tempo di riscaldamento, della bassa viscosità e della buona fluidità della colla per fusione. Dopo un periodo di produzione, il calore viene portato via dalla colla fusa, con conseguente colla fusa insufficiente, alta viscosità e scarsa fluidità, con conseguente mancanza di colla. Dopo un periodo di produzione, aumentare gradualmente la temperatura del tubo del materiale per risolvere il problema.
2. Nel processo di produzione, il prodotto è a corto di colla e talvolta l'aumento della pressione e della velocità di iniezione è inefficace. Perché? Soluzione.
Dopo un periodo di produzione, a causa del calore continuo portato via dalla colla a fusione, la colla a fusione è insufficiente, la viscosità è elevata e la fluidità è scarsa, il che rende il prodotto privo di colla. Aumentare la temperatura del tubo del materiale.
3. Cause e soluzioni dell'ovalizzazione del prodotto.
La forma ellittica del prodotto è causata da una pressione irregolare attorno al prodotto a causa di un incollaggio irregolare. L'incollaggio a tre punti viene utilizzato per rendere il prodotto uniformemente incollato.
4. Requisiti dei prodotti di precisione su stampi.
È necessario che il materiale dello stampo abbia una buona rigidità, una piccola deformazione elastica e un piccolo coefficiente di dilatazione termica.
5. Scopo del test di resistenza agli acidi del prodotto.
Il test di resistenza all'acido del prodotto serve a rilevare lo stress interno del prodotto e la posizione del punto di stress interno, in modo da eliminare lo stress interno del prodotto.
6. Cause e soluzioni della fessurazione dell'inserto metallico nei prodotti
Quando l'inserto viene inserito nel prodotto, formerà uno stress interno dovuto alle lacerazioni calde quando il fuso incontra l'inserto freddo durante lo stampaggio a iniezione, il che ridurrà la resistenza del prodotto e ne faciliterà la rottura. Preriscaldare gli inserti durante la produzione.
7. Razionalità e metodo di selezione del punto di scarico dello stampo
Il punto di scarico dello stampo è irragionevole, non solo non può riprodurre l'effetto di scarico, ma causerà la deformazione del prodotto o il cambiamento delle dimensioni, quindi il punto di scarico dello stampo dovrebbe essere ragionevole. Selezionare il punto di scarico dello stampo e aprire lo scarico nel punto in cui il prodotto è riempito di colla alla fine e dove il prodotto è intrappolato e bruciato.
8. Cause e soluzioni della rottura fragile del prodotto.
Il prodotto è facile da rompere a causa dell'uso di troppi materiali per ugelli e materiali secondari, oppure il materiale rimane troppo a lungo nel tubo del materiale, provocando l'invecchiamento del materiale in gomma, rendendo il prodotto facile da rompere. Aumentare la proporzione di nuovi materiali, ridurre il numero di materiali riciclati all'ugello, generalmente non più di tre volte, per evitare che il materiale in gomma rimanga a lungo nel tubo del materiale.
9. Le cause e le soluzioni dell'allagamento della fibra nei prodotti in fibra di vetro.
È a causa della bassa temperatura di fusione o della temperatura dello stampo e della pressione di iniezione insufficiente che la fibra di vetro non può essere ben combinata con la plastica nella colla, con conseguente comparsa di allagamento della fibra. Aumentare la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo e aumentare la pressione di iniezione.
10. Effetto della temperatura di ingresso dell'alimentazione sui prodotti.
Una temperatura troppo alta o troppo bassa all'ingresso dell'alimentazione causerà instabilità dell'alimentazione della macchina e della quantità di alimentazione, che influenzerà le dimensioni e l'aspetto del prodotto.
11. Motivi e soluzioni per i punti bianchi nei prodotti trasparenti.
I prodotti trasparenti sono causati da macchie bianche dovute alla colla a freddo che penetra nel prodotto o alla polvere nel materiale. Aumentare la temperatura dell'ugello, raffreddare bene il materiale e prestare attenzione alla conservazione delle materie prime per evitare l'ingresso di polvere
12. Qual è la capacità di iniezione della pressa ad iniezione.
Capacità di espulsione PW=pressione di espulsione (kg/cm2) × volume di iniezione (cm3)/1000
13. Qual è la potenza di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione?
Potenza di iniezione PW (KW)=pressione di iniezione (kg/cm2) × Velocità di espulsione (cm3/sec) × nove virgola otto × 100 percento
14. Qual è la velocità di iniezione della pressa ad iniezione?
Velocità di espulsione V (cc/sec)= ë/ quattro × d2 × R d2: diametro del tubo del materiale r: densità del materiale
15. Qual è la spinta di iniezione della pressa ad iniezione?
Spinta di iniezione F (kgf)= ë/ 4（D12-D22） × P × due
D1: diametro interno del cilindro D2: diametro esterno dello stelo del pistone P: pressione del sistema
16. Qual è la pressione di iniezione della pressa ad iniezione?
Pressione di iniezione P (kg/cm2)=[ ë/ quattro × （D12-D22） × P × 2]/ （ ë/ quattro × d2）
17. Qual è la capacità di plastificazione della pressa ad iniezione?
Capacità di plastificazione W (g/sec)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h=profondità dente anteriore vite (cm ) S=densità della materia prima
18. Qual è la pressione del sistema? Qual è la differenza con la pressione di iniezione?
Pressione dell'impianto (kg/cm2)=la pressione di esercizio massima impostata nel circuito di pressione dell'olio. La pressione di iniezione si riferisce alla pressione effettiva della pressa ad iniezione, che non è uguale.
19. Requisiti per l'olio idraulico della pressa ad iniezione:
(1) Viscosità adeguata e buone prestazioni di viscosità
(2) Buona lubrificazione e resistenza alla ruggine
(3) Buona stabilità chimica, non facile da vaporizzare in colloide
(4) La schiuma è buona
(5) La corrosione delle parti della macchina e dei dispositivi di tenuta dovrebbe essere ridotta
(6) Il punto di accensione (punto di infiammabilità) richiede un punto di congelamento basso.
20. In che modo la viscosità dell'olio idraulico influisce sulla macchina per lo stampaggio a iniezione?
Quando la temperatura dell'ambiente di lavoro del sistema è elevata, è necessario utilizzare l'olio con viscosità più elevata. Al contrario, dovrebbe essere utilizzato l'olio con viscosità inferiore. Quando la pressione di esercizio del sistema è elevata, è necessario utilizzare l'olio con viscosità maggiore, poiché è difficile sigillare ad alta pressione e la perdita è il problema principale
Al contrario, se la pressione di esercizio dell'impianto è bassa, si consiglia di utilizzare l'olio a bassa viscosità. Quando la velocità operativa delle parti di lavoro del sistema idraulico è elevata, la portata dell'olio è elevata e anche la perdita di pressione aumenterà, mentre la perdita è relativamente ridotta, è necessario utilizzare olio a bassa viscosità. Al contrario, quando la velocità operativa delle parti in lavoro è bassa, si dovrebbe utilizzare l'olio ad alta viscosità.