Dovremmo scegliere KANTHAL o NIKROTHAL per il tubo riscaldante elettrico?

 

Dovremmo scegliere KANTHAL o NIKROTHAL per il tubo riscaldante elettrico?

Il marchio KANTHAL produce principalmente due tipi di leghe, vale a dire: Nikrothal (lega di nichel-cromo) e Kanthal (lega di ferro-cromo-alluminio).

Tra questi, la lega di nichel-cromo (come Nikrothal 80 contenente l'80% di nichel e il 20% di cromo) è nota come Nikrothal, che fu sviluppata con successo all'inizio del XX secolo e rapidamente utilizzata come materiale per elementi riscaldanti nei forni industriali e negli elettrodomestici. Negli anni '30, Kanthal AB ha introdotto un nuovo tipo di lega per riscaldamento a resistenza basata su una lega di ferro-cromo-alluminio, nota come lega Kanthal, che ha una durata maggiore rispetto al nichel-cromo e consente temperature di esercizio più elevate. KANTHAL APM ® I principali vantaggi di:

1. Maggiore resistenza termica + eccellenti prestazioni dell'ossido;

2. La stabilità della forma dell'elemento riscaldante è migliore;

3. Minore domanda di supporto per i componenti;

4. Meno cambiamento nel valore della resistenza;

5. Maggiore durata dei componenti;

6. Ha buone prestazioni protettive nella maggior parte delle atmosfere, soprattutto in atmosfere corrosive senza desquamazione di detriti o impurità.

Questi due tipi principali di leghe hanno ciascuno le proprie proprietà speciali, vantaggi e svantaggi e possono essere forniti in molti gradi e forme diverse. In generale, le leghe Kanthal ® superano Nikrothal in termini di prestazioni e durata. ® La lega è diventata una scelta di materiale standardizzato per gli elementi riscaldanti metallici utilizzati nei forni industriali. Tuttavia, per avere buone proprietà meccaniche sotto riscaldamento, le leghe Nikrothal ® possono presentare vantaggi speciali. Vale la pena ricordare che Kanthal APM/APMT ® La resistenza al creep alle alte temperature è paragonabile a quella di Nikrothal.

KANTHAL ® I principali vantaggi delle leghe:

1. Consentire temperature operative più elevate fino a 1425 gradi C;

2. La durata dei componenti è più lunga di quella del Nikrothal ® Può essere estesa quattro volte;

3. Carico superficiale maggiore;

4. Maggiore resistività;

5. Densità inferiore;

6. Evitare il distacco di ossido sulla superficie degli elementi riscaldanti; (Il distacco dell'ossido sulla superficie dell'elemento riscaldante causerà la contaminazione del prodotto e del forno, provocando cortocircuiti o malfunzionamenti dell'elemento e del bruciatore a gas.)

 

qui non esiste una soluzione valida per tutti

Sulla base dell'esperienza dei clienti, molti forni industriali hanno ottenuto notevoli effetti di risparmio energetico dopo l'installazione degli elementi riscaldanti della nostra fabbrica. La soluzione specifica adottata è quella di migliorare il rapporto di potenza complessivo del componente progettando un'estremità fredda con resistenza inferiore. Tuttavia, ciò potrebbe non fornire necessariamente lo stesso effetto di risparmio energetico per tutti i forni industriali. I gruppi di clienti che in genere ne traggono i maggiori benefici sono quelli che gestiscono più forni industriali ad alta potenza su larga scala o utilizzano forni industriali con lunghi componenti freddi.

È difficile dire che un determinato elemento riscaldante riduca un certo consumo di energia perché, in base alla nostra esperienza, ciò può essere ottenuto solo in condizioni operative specifiche. Possiamo produrre

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