Condivisione delle idee progettuali del cuneo per stampi per stampaggio automobilistico (cursore)

1. Composizione di un meccanismo a cuneo
Un meccanismo a cuneo è un meccanismo meccanico che trasforma il movimento verticale in movimento orizzontale o inclinato attraverso l'uso combinato di un cuneo e di un cursore.

Cuneo: noto anche come cuneo attivo, funge da corpo-che applica la forza durante il funzionamento.
Dispositivo di scorrimento: noto anche come cuneo di lavoro, è il corpo-che riceve la forza.

Dispositivi ausiliari: include una piastra laterale inversa, una piastra di pressione, una piastra di guida (binario di guida), una piastra anti-usura, una molla, viti, ecc., che servono per fissare, guidare e bilanciare la matrice inclinata.
I tipi di meccanismi a cuneo possono essere classificati in base al metodo di fissaggio del cursore:
* Cuneo ordinario: il cursore è fissato al dado inferiore.
* Cuneo sospeso: il cursore è fissato allo stampo superiore e si muove verso l'alto con lo stampo superiore dopo che lo stampo ha finito di funzionare.
* Meccanismo a cuneo a doppio-effetto: in un cuneo ordinario, il cuneo è progettato come una superficie inclinata e anche il blocco sul lato opposto è un meccanismo scorrevole. Quando il cuneo si muove, può azionare il blocco scorrevole, consentendo il completamento della flangiatura e della piegatura con un angolo negativo in un unico passaggio. In un meccanismo a cuneo standard, il cursore è generalmente fissato allo stampo inferiore, semplificando la progettazione e il movimento. Tuttavia, in alcuni casi, quando il cursore è fissato allo stampo inferiore, l'alimentazione e la rimozione del pezzo diventano scomode o influiscono sulla realizzazione di altre funzioni dello stampo. In questi casi, dovrebbe essere preso in considerazione un meccanismo a cuneo di sollevamento. In base al movimento del cursore, i meccanismi a cuneo possono essere ulteriormente suddivisi in meccanismi a cuneo piatto e meccanismi a cuneo inclinato (dove la superficie di contatto tra il corpo dello stampo e il cursore è inclinata).

2. Nome del cuneo: Codice - Superficie di montaggio di lavoro (W) - Corsa (ST) - Angolo del cuneo (θ) ) - Metodo di fissaggio (K per posizionamento chiave, N per posizionamento perno)

3. Vantaggi e svantaggi dei cunei comunemente usati
UN. Cuneo orizzontale: richiede un'attenta considerazione della rimozione della parte;
B. Cuneo sospeso: Buona lavorabilità, ma difficile affilatura del tagliente;
C. Cuneo a doppio-effetto: richiede più spazio e ha una struttura complessa, che influisce sulla resistenza dello stampo (il cuneo rotante è un'alternativa migliore);
4. Contenuto da esprimere nel disegno della corsa del cuneo di uno stampo a cuneo
1) Corsa del cursore a cuneo: ST
2) Corsa del cuneo: L
3) Corsa utile del cuneo: W
4) Corsa dello spingidisco a cuneo: C
5) Angolo del cuneo: θ

6) Punto di partenza del movimento del nucleo di pressione superiore: P

7) Punto di innesto guida matrice superiore e inferiore: G

5. Metodo di restituzione del cursore a cuneo

a) Primavera

b) Gomma poliuretanica

c) Cilindro

d) Molla di azoto

e) Altri metodi
Generalmente, come fonte di forza di ritorno vengono utilizzate le molle, ma nei seguenti casi vengono utilizzati cilindri o altri metodi di ritorno:

a) La corsa del cuneo è relativamente lunga e la molla non può soddisfare i requisiti di corsa.

b) I cunei a doppia-azione richiedono il riposizionamento.

Precauzioni generali:
1) Quando si installano molle o cilindri sul cursore a cuneo, il movimento del cursore a cuneo dipende dalla sua posizione di installazione. Immediatamente, l'impostazione del cursore deve considerare quanto segue per raggiungere un equilibrio generale:

a) Installarlo il più vicino possibile alla superficie della guida (direzione dell'altezza)

b) Installarlo il più vicino possibile ai binari di guida su entrambe le estremità del cursore a cuneo (direzione orizzontale)

2) Quando si progetta la struttura dello stampo, è fondamentale considerare complessivamente la possibilità di sostituire o manutenere la molla o il cilindro senza smontare componenti di grandi dimensioni dello stampo;

6. Principi per determinare la forza di ritorno del cursore a cuneo

Stampo a cuneo orizzontale

(Peso totale del cursore a cuneo * 1,0) o più

Stampo a cuneo inclinato

((Peso totale del cursore a cuneo * 1,5)

Per la parte del cuneo autoprodotta-, a causa dell'ampia gamma di aspetti coinvolti e delle numerose questioni da considerare, non verrà spiegata in dettaglio qui (la spiegazione specifica verrà fornita da Leng Gong o dall'Assistente Jin).

7. Progettazione di stampi a cuneo standard

Con il disegno del processo della parte e il modello 3D disponibili, la progettazione può essere eseguita attraverso i seguenti passaggi:

1) Innanzitutto, traccia la linea normale del foro (vedi figura sotto).

2) Successivamente, proiettare questa linea sul piano XY (sulla base dello stampo) per determinare l'angolo del cuneo standard. L'angolo misurato effettivo è di 8 gradi. Poiché questa specifica non esiste nel cuneo standard, viene adottata una specifica molto simile: un cuneo da 10 gradi.

b) Determinare l'angolo di posizionamento del cuneo sul piano dello stampo.

Proiettare nuovamente la linea di proiezione sul piano YZ per determinare l'angolo di posizionamento del cuneo standard. Il valore misurato è 10 gradi (notare le capacità degli utensili di lavorazione di ciascuna azienda; se possono lavorare con qualsiasi angolazione o se ci sono requisiti angolari speciali).

C) Determinare l'altezza di installazione e la posizione del cuneo attraverso la sezione trasversale-.

1) La posizione del punzone viene determinata approssimativamente e l'angolo e la posizione dell'inserto della matrice e l'angolo antirotazione vengono determinati con precisione. La dimensione del piano di lavoro della slitta a cuneo viene determinata in base alla dimensione del portapunzone (determinare il modello di cuneo); 2) Il cuneo viene posizionato secondo la sua angolazione sulla base dello stampo e... Posizionamento del portapunzone

D) Selezionare il metodo di installazione del portapunzone in base alla situazione reale dello stampo.
Dal punto di vista del bilanciamento delle forze del cursore a cuneo, il metodo di fissaggio ideale è controllare il più possibile il punto di forza del punzone al centro del cursore a cuneo. In casi particolari, il metodo di installazione del supporto deve essere concordato in base alla situazione reale. L'angolo di fissaggio del portapunzone determina la posizione approssimativa del piano del cuneo sulla base dello stampo.

E) In base alla posizione di fissaggio e alla vista in sezione- trasversale del cursore del cuneo e del supporto del punzone, determinare l'altezza di installazione e la posizione del piano del cuneo e cercare di garantire che l'altezza di installazione e le dimensioni delle coordinate del piano del cuneo siano numeri interi (che terminano con 0 o 5). F) Quando si progetta una matrice a cuneo standard, poiché la corsa del cuneo è fissa, è necessario tenere conto delle seguenti considerazioni: Cuneo inclinato ordinario: poiché la parte lavorante è fissa sulla matrice inferiore, la parte deve poter essere alimentata e scaricata in modo fluido; la sua corsa non deve essere inferiore alla larghezza del bordo della flangia + la distanza per il taglio, la punzonatura o la flangiatura del cuneo della flangia + 20~30 mm (Nota: 30 mm per lo stampaggio automatizzato, 50 mm per il funzionamento manuale). Corsa di scorrimento del cuneo di sollevamento: Distanza dalla flangia al taglio, punzonatura o flangiatura del cuneo + 20mm; Per i cunei di sollevamento è necessario considerare se gli organi di lavoro (punzone, fresa per rifilatura laterale, fresa per flangiatura) installati sul pattino influiscono sul montaggio e smontaggio del nucleo di pressione; e se c'è spazio sufficiente per la macinazione tra il cuneo e il nucleo di pressione;

G) Movimentazione rottami
1) I fori passanti per gli scarti devono essere quanto più grandi possibile;
2) A volte, per evitare il blocco degli scarti, è necessario aggiungere un dispositivo di espulsione degli sfridi provenienti dai fori di punzonatura laterali;
3) Sulla fusione devono essere previsti fori per lo scorrimento dei rottami.. 4) Se i rottami sono troppo lunghi, prendere in considerazione l'aggiunta di un taglierino per garantire uno scarico regolare dei rottami e migliorare la resistenza dello stampo;

5) Utilizzare un cacciaspine elastico (matrice) nelle seguenti situazioni:

a) Per permettere ai rottami di scivolare via pezzo per pezzo;

b) Controllare lo stato del rottame durante la sua discesa;

6) Se i rottami rimbalzano:

a) La profondità della taglierina nello stampo dovrebbe essere ampia;

b) È necessario installare un dispositivo di espulsione degli scarti;

7) È necessario aggiungere un dispositivo di guida nelle seguenti situazioni:

a) Non c'è spazio vuoto sul lato di scarico dei rottami, quindi deve essere convertito in una caduta verticale ad angolo retto-. Il diametro minimo del foro verticale è pari al doppio del diametro del punzone;

b) Se la punzonatura viene eseguita su entrambi i lati contemporaneamente, è necessario aggiungere un divisore.

H) Classificazione delle piastre di pressione standard per matrici a cuneo: Le piastre di pressione impediscono il posizionamento e la deformazione del pezzo. In base alla forma, alla direzione dell'azione e al numero di tipi, possono essere suddivisi in tre tipi:

a) Nucleo di pressione superiore. I suoi vantaggi sono: forza di serraggio relativamente elevata, nessuna necessità di preoccuparsi di una forza di serraggio pari a zero. Deformazione della parte; vicino alla parete verticale e vicino alla faccia terminale della parete laterale, separati dal nucleo di pressione superiore;

b) Nucleo di pressione lato cuneo
c) Pressione laterale condivisa e materiale a pressione positiva
Forza di serraggio insufficiente del materiale a pressione laterale;
Instabilità della parte; Il materiale a pressione positiva dovrebbe bloccare la parte 10 mm prima rispetto al materiale a pressione laterale;
I) Posizionamento e forza anti-laterale del cuneo
Esistono due tipi di cunei: posizionamento del perno e posizionamento della chiave;
Rifilatura e flangiatura di un lato, lo spessore del materiale è relativamente spesso, quindi sono necessarie misure per prevenire la forza laterale;
Misure e forme per prevenire la forza laterale: Aggiungere un dispositivo di guida;