Diversi problemi che vengono facilmente trascurati quando si verificano i sensori di temperatura della termocoppia

Durante il processo di test dei sensori di temperatura della termocoppia, alcuni membri del personale di calibrazione possono facilmente gestire situazioni rare come terminali di cablaggio deboli, cortocircuiti o deviazioni dal nucleo del sensore di temperatura della termocoppia, con conseguenti dati misurati inaccurati. Tuttavia, possono dimenticare alcuni risultati che influenzano i risultati dei test ma sono facilmente trascurati.

Lunghezza del sensore di temperatura della termocoppia

La routine di calibrazione di JJG 351-1996 "Sensore di temperatura della termocoppia metallica a basso costo per attività" stipula chiaramente che la lunghezza del sensore di temperatura della termocoppia non dovrebbe essere inferiore a 750 mm. Pertanto, la lunghezza del sensore di temperatura della termocoppia viene determinata in base alla considerazione che il sensore di temperatura della termocoppia dovrebbe avere una zona gradiente di temperatura sufficientemente ampia dopo aver separato la zona di misurazione della temperatura. In questo settore si verifica anche il potenziale termoelettrico del sensore di temperatura della termocoppia. Per prevenire efficacemente il trasferimento di calore dall'estremità calda (estremità di misurazione) del sensore di temperatura della termocoppia fino all'estremità del freddo (estremità di collegamento), la soluzione fondamentale è avere una spaziatura sufficiente tra l'estremità fredda del sensore di temperatura della termocoppia e l'estremità calda. Individualmente parlando, la deviazione causata da una lunghezza insufficiente del sensore di temperatura della termocoppia è negativa, mentre il valore modificato è positivo. Più corta è la lunghezza, maggiore è la deviazione, quindi è necessario determinare la lunghezza del sensore di temperatura della termocoppia prima della calibrazione del forno.

2. filo del sensore di temperatura della termocoppia intrecciato

Il filo del sensore di temperatura della termocoppia è sottile e morbido ed è soggetto a deformazioni. Quando il filo subisce una deformazione plastica come la piegatura o la torsione, che provoca stress sul filo dell'elettrodo caldo, vengono trasformate le caratteristiche termoelettriche del sensore di temperatura della termocoppia, influenzando così i risultati della misurazione del sensore di temperatura della termocoppia deformata. Pertanto, prima della calibrazione, è necessario raddrizzare il filo del sensore di temperatura della termocoppia.

3 cavi del sensore di temperatura della termocoppia sono infetti

Se il filo del sensore di temperatura della termocoppia è infetto o addirittura ossidato, renderà il filo della termocoppia non solo luminoso ma anche scuro e nero. Al momento, le caratteristiche termoelettriche della termocoppia sono estremamente instabili e i dati di misurazione sono scarsi. Pertanto, è necessario pulire gli elettrodi infetti ed eliminare lo strato infettivo.

4. Facendo eco all'influenza del tempo

Il principio fondamentale della misurazione della temperatura nella guerra è che l'elemento di misurazione della temperatura deve raggiungere l'equilibrio termico con lo strumento misurato. Pertanto, è necessario persistere per un certo periodo di tempo quando si misura la temperatura al fine di raggiungere l'equilibrio termico tra i due. Il persistente nel giusto e sbagliato del tempo è correlato alla risposta termica dei componenti di misurazione della temperatura al tempo. Il tempo di risposta termica dipende fortemente dalle condizioni di struttura e misurazione del sensore, con differenze significative. Pertanto, nel processo di verifica ordinaria, è necessario scegliere la velocità di riscaldamento e il tempo appropriati per l'equilibrio termico in base all'esempio differenziale dei sensori di temperatura della termocoppia.

5 Effetti della resistenza all'isolamento

A basse temperature, la resistenza all'isolamento dei sensori di temperatura della termocoppia scende bruscamente con la temperatura decrescente, con conseguente corrente di perdita. Questa corrente scorre nello strumento attraverso la resistenza di isolamento precedentemente ridotta, causando instabilità o deviazione di misurazione. Pertanto, prima di installare il sensore di temperatura della termocoppia nel forno, non trascura il test della sua resistenza all'isolamento. Solo quando è soddisfatto della richiesta di routine di calibrazione, la calibrazione della tolleranza alla temperatura può essere arrestata.