Sette problemi di granulazione comuni e soluzioni di granulazione di gomma e plastica

1. Problema di granulazione continua
Le particelle connesse si riferiscono alla situazione in cui una serie di particelle sono collegate tra loro, cioè, in alcuni casi, le particelle sono collegate tra loro attraverso l'estremità del film alla faccia finale o in modo tangenziale. Nel processo di lavorazione, i seguenti problemi possono causare singolarmente o congiuntamente il taglio del grano e la connessione del materiale:
L'acqua di raffreddamento è troppo calda durante la lavorazione. In questo caso, ridurre la temperatura dell'acqua per rendere la superficie delle particelle abbastanza veloce da estinguersi.
Se la velocità del flusso d'acqua è troppo bassa, le particelle lasceranno la camera di taglio delle particelle a una velocità inferiore e le particelle continueranno ad alimentarsi.
Se la distanza tra lo stampo e il foro è troppo stretta, l'espansione dell'uscita durante la lavorazione causerà il contatto delle particelle, quindi viene utilizzato lo stampo con una spaziatura ampia e un numero ridotto di fori.
2. Problema di trascinamento
Il trailing è che il bordo della particella è in qualche modo prominente e il tagliente ha la forma di una mazza da hockey, che sembra un inquinante o uno strappo nella parte inferiore del taglio.
Il motivo principale è che il dispositivo di taglio non è riuscito a tagliare in modo netto nel punto di taglio. In generale, le particelle taglienti che fuoriescono dalla taglierina per listelli dovrebbero essere un cilindro ad angolo retto e le particelle taglienti che fuoriescono dalla taglierina subacquea dovrebbero essere una sfera quasi perfetta.
In generale, i materiali che non sono soggetti a polvere di materiale produrranno anche polvere di materiale a causa della coda. Per il taglio di listelli, la soluzione è sostituire il creatore e il coltello inferiore per fornire un tagliente nuovo e affilato; Oppure rideterminare la spaziatura dell'attrezzatura come richiesto. Per il filo di taglio subacqueo è necessario controllare la dima e la lama per assicurarsi che non vi siano intaccature, perché spesso intaccature e scanalature causano scodamenti.
3. Fine del problema materiale
Per la maggior parte dei materiali cristallini, come GP-PS, la polvere è un pericolo comune e unico. La polvere cambierà la densità apparente del materiale ed è facile da degradare o bruciare nel cilindro dell'estrusore.
L'obiettivo principale del produttore di resina è quello di produrre una forma uniforme delle particelle, cioè ha una lunghezza e un diametro fissi ed è privo di inquinamento da polvere o sostanze estranee. Per risolvere questo problema, la fine del materiale può essere ridotta regolando l'attrezzatura e controllando alcuni importanti parametri di processo. Quando il materiale entra nella taglierina, la temperatura della linea di produzione di trafilatura dovrebbe essere il più vicino possibile al punto di rammollimento Vicat del materiale per garantire che la striscia di materiale sia tagliata a caldo il più possibile per evitare crepe.
Per polimeri specifici, la selezione di creatori con angolo di taglio adeguato gioca un ruolo importante nella riduzione della quantità di particelle. Per il polimero non caricato, mantieni affilati il ​​bordo del piano di cottura e il coltello inferiore per evitare di rompere il polimero. Per la successiva attrezzatura di pellettizzazione, indipendentemente dall'attrezzatura pressurizzata o sottovuoto, l'aria dovrebbe essere evitata.
Per la linea di taglio subacquea, è necessario garantire che durante la lavorazione venga mantenuta una pressione sufficiente dell'utensile contro la superficie dello stampo e che il tempo di permanenza dopo il taglio sia adeguatamente regolato per garantire che le particelle siano calde quando entrano nell'essiccatore.
4. Frattura del coltello inferiore
Il coltello inferiore dell'attrezzatura di pellettizzazione è una lamiera di acciaio carbonizzato duro. Generalmente, il coltello inferiore si rompe dopo la rotazione della lama del coltello inferiore. In questo processo, deve essere regolato e gestito in stretta conformità con i parametri di processo. L'asta con anima in invar filettata è fissata in posizione mediante saldatura all'argento. Ha un limite di taglio ed è facile da danneggiare a causa di una coppia eccessiva durante l'installazione. Inoltre, durante il processo di rotazione o installazione, il coltello inferiore rotto è facile da spostare e volerà via nel granulatore, danneggiando la lama del piano di cottura e aumentando i costi di manutenzione.
5. Problema del divario di ritiro
I vuoti di ritiro e le particelle cave indicano che la tempra del nastro non è corretta. Quando lo spazio di restringimento è leggero, potrebbe essere solo una piccola fossa sulla faccia terminale della particella, ma quando è grave, può produrre particelle cave. La temperatura interna del nastro è vicina allo stato di fusione e il nastro si restringe immediatamente dopo essere stato granulato. Per la barra temprata correttamente, il gradiente di temperatura alla sua interfaccia rimarrà costante e non risponderà al mezzo di raffreddamento (aria o acqua) quando viene tagliata.
Il motivo specifico del divario di restringimento è che quando l'acqua di lavorazione è troppo fredda per uno specifico polimero, lo strato esterno della striscia viene congelato, risultando in un guscio duro, lasciando calore nell'anima del filo; Inoltre, la striscia non ha un tempo di immersione sufficiente in aria o acqua, con il risultato che il calore dell'anima del filo non può essere trasferito alla superficie del filo, quindi non è possibile eseguire un buon raffreddamento della sezione.
Le particelle prodotte dalla granulazione subacquea presenteranno anche vuoti di ritiro dovuti ai volatili intrappolati nella massa fusa. Una misura preventiva efficace è controllare il foro di aspirazione sull'estrusore.
6. Problema di deriva della barra
Lo spostamento della barra è la tendenza della barra a raggrupparsi su un lato sulla piattaforma di alimentazione, il che causerà una scarsa qualità delle particelle, ci sono barre lunghe e sottili e disturbi della lavorazione. Se il piano di taglio della pellettizzatrice non è parallelo alla sagoma di estrusione dell'estrusore, la striscia tenderà ad essere affollata a sinistra oa destra, con conseguente deriva della striscia.
Inoltre, altre cause di deriva del nastro includono l'incostante distanza tra il rullo di alimentazione inferiore e il raschiatore e il diametro incoerente del rullo di alimentazione inferiore.
7. Problema di controllo della striscia
La striscia sottile è una sorta di prodotto anomalo prodotto dal granulatore, principalmente perché la sua lunghezza è maggiore della dimensione delle particelle convenzionali e la dimensione extra di solito varia di pochi pollici. L'aspetto di una striscia sottile indica che il controllo dell'assetto della striscia non è buono durante l'alimentazione del piano di cottura. In particolare, poiché la striscia non è ad angolo verticale durante l'alimentazione del creatore, ci sarà un angolo di inclinazione all'estremità della striscia durante il taglio.
La distanza tra il rullo di alimentazione (punto di presa) e il creatore (punto di taglio) è chiamata distanza della pressa. Non c'è nulla in questo intervallo per controllare il materiale del filo. Se il rullo di alimentazione non è installato correttamente o le condizioni di lavoro sono scadenti, le strisce di gomma e plastica non verranno alimentate nel dispositivo di taglio con un angolo perpendicolare alla superficie di taglio. In questo modo, i fili iniziano ad incrociarsi tra loro, provocando un ulteriore deterioramento della qualità del taglio, fino a causare seri problemi. Il nastro trasversale costringerà i due rulli di alimentazione a separarsi l'uno dall'altro, provocando la perdita di tensione del nastro, causando così un abbassamento temporaneo del nastro, facendo deviare il nastro su entrambi i lati del rullo di alimentazione. Il segnale di avvertimento dei problemi di cui sopra è che il rullo di alimentazione superiore è in cattive condizioni di funzionamento, con scanalature, crepe o scolorimento (indurimento causato dall'invecchiamento o dal calore).
Altri problemi comuni nel controllo del nastro includono: l'usura del rullo di alimentazione inferiore, che causerà la perdita di trazione; Un processo di tempra del filo errato farà piegare violentemente la barra del materiale come un serpente; Esistono anche sagome di strisce consumate, che produrranno vari materiali di filo con diametri diversi. Non solo, i produttori dovrebbero anche prestare attenzione al creatore estremamente usurato e al coltello inferiore che trattiene la striscia, perché il coltello inferiore è responsabile della spinta del materiale della linea fino al punto di taglio per impedire alla taglierina di funzionare a velocità ultra elevata , perché questa velocità ultra elevata farà oscillare la striscia.