Ambito di utilizzo dei riscaldatori per condotti per tubi di riscaldamento flangiati

Introduzione ai riscaldatori elettrici del condotto dell'aria: i riscaldatori del condotto dell'aria sono utilizzati principalmente per riscaldare l'aria all'interno del condotto dell'aria. Esistono tre metodi per la standardizzazione: bassa temperatura, media temperatura e alta temperatura. La caratteristica comune della struttura è la selezione di piastre in acciaio per supportare il tubo del riscaldamento elettrico per ridurne le vibrazioni. La scatola di giunzione è dotata di apparecchiature di controllo della sovratemperatura. Inoltre, in termini di controllo, oltre al mantenimento della sovratemperatura, sono state installate apparecchiature intermodali tra il ventilatore e il riscaldatore per garantire che sia necessario aggiungere apparecchiature a pressione differenziale prima e dopo l'avvio del ventilatore, al fine di prevenire difetti nel fan.
La pressione del gas riscaldato dal riscaldatore del canale non deve generalmente superare 0.3kg/cm2. Se è necessario superare la pressione sopra indicata, scegliere un riscaldatore elettrico circolante. Riscaldamento a gas del riscaldatore a bassa temperatura con una temperatura elevata non superiore a 160 gradi; Tipo di temperatura media non superiore a 260 gradi; Il tipo ad alta temperatura non deve superare i 500 gradi. Campo di applicazione: il riscaldatore elettrico ad aria viene utilizzato principalmente per riscaldare il flusso d'aria richiesto dalla temperatura iniziale alla temperatura dell'aria richiesta, fino a 650 gradi.
I canali di riscaldamento, i canali di essiccazione, gli essiccatoi e le apparecchiature monotoniche sono stati ampiamente utilizzati. Particolarmente adatto per riscaldatori ad alta temperatura con testo a controllo attivo della temperatura ad alto flusso. Il riscaldatore elettrico ad aria è ampiamente progettato e può riscaldare qualsiasi gas. L'aria calda è monotona, anidra, conduttiva, inceneritrice, esplosiva e chimicamente corrosiva e lo spazio di riscaldamento è veloce (controllabile). Il metodo intuitivo per verificare la qualità dei tubi di riscaldamento elettrico consiste nel pulire prima la superficie del tubo di riscaldamento elettrico, quindi collegare un alimentatore CA 220 V, bruciare a secco in aria, spegnere l'alimentazione dopo che la superficie diventa rossa.
Dopo che il tubo del riscaldamento elettrico si è completamente raffreddato, pulirlo con un tovagliolo. Non dovrebbe esserci polvere di ossido nero sulla carta bianca (escluso l'ossigeno nell'aria), a indicare che il tubo di riscaldamento elettrico è un tubo di riscaldamento elettrico. La qualità del tubo di riscaldamento elettrico dipende principalmente dai seguenti aspetti: resistenza elettrica, isolamento, corrente di dispersione, precisione di potenza, durata, resistenza alla corrosione, aspetto della scala, ecc. Resistenza elettrica: i fattori che influenzano la resistenza elettrica del tubo di riscaldamento elettrico includono principalmente lo spessore dello strato isolante, la qualità del materiale dello strato isolante, la lunghezza del tubo di riscaldamento elettrico, il raggio di curvatura e il numero R di curvatura.
Al momento, la tensione di tenuta al freddo dei tubi di riscaldamento elettrico richiede generalmente una corrente di rottura di 0.5ma a 2000V/1s. Isolamento: il motivo principale che influisce sull'isolamento dei tubi di riscaldamento elettrico è il processo di sigillatura dei tubi. Dopo la sigillatura con polvere ad alta temperatura, dovrebbe raggiungere almeno 104 m Ω, mentre la polvere di magnesio a media temperatura, la polvere di magnesio a media temperatura o la polvere modificata dovrebbero raggiungere 103 m Ω. Corrente di dispersione: correlata principalmente alla lunghezza di riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico della temperatura e alla qualità della polvere di magnesio quando si utilizza un tubo di riscaldamento a flangia. Questo è anche un importante obiettivo di ispezione per i tubi di riscaldamento elettrico ad alta temperatura. Precisione della potenza: principalmente legata alla qualità del filo di resistenza e al livello tecnologico del produttore. Generalmente, è necessario un test del coefficiente di temperatura prima della produzione in serie per determinare la resistenza al freddo qualificata.