Ricerca sulla funzione e sulla tecnologia di applicazione della pulizia dei tubi di riscaldamento elettrico

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Dopo lo sgrassaggio e l'attacco, la soluzione residua e il sale attaccati alle parti placcate devono essere accuratamente risciacquati o combinati con misure come la neutralizzazione e la rimozione del film per pulire ripetutamente la superficie metallica, ridurre la tensione superficiale, ridurre le perdite per trascinamento ed eliminare i difetti di galvanica durante la costruzione nel trattamento di preplaccatura. Ma pulire il pezzo con acqua sembra semplice, ma non è un compito facile. Realizzare un lavoro di pulizia scientifico e ragionevole e collaborare strettamente con processi come la rimozione dell'olio, la neutralizzazione della corrosione, ecc., Al fine non solo di migliorare la qualità della galvanica, ma anche di risparmiare acqua, energia e consumo. Ci sono molte questioni tecniche applicative che vale la pena studiare.

Con il continuo sviluppo della produzione galvanica, come migliorare i metodi di pulizia per ridurre il trasporto di liquidi nel serbatoio e migliorare l'efficacia del lavaggio è un collegamento importante per garantire le prestazioni anticorrosive e decorative del rivestimento. Allo stesso tempo, occorre prestare attenzione anche a ridurre il più possibile la quantità di acqua di pulizia, garantendo al tempo stesso la pulizia del pezzo. Diversi metodi di pulizia hanno diversi effetti di pulizia. Se il risciacquo in controcorrente richiede molta meno acqua rispetto ad altri metodi di pulizia, è vantaggioso per il trattamento delle acque reflue e l'utilizzo di acqua riciclata. Pertanto, attualmente il risciacquo in controcorrente viene continuamente promosso nella produzione galvanica. Tuttavia, nell'applicazione, si dovrebbe prestare attenzione a:

① Le caratteristiche del risciacquo in controcorrente multistadio nelle applicazioni. Il primo metodo di pulizia utilizzato nella produzione galvanica è la pulizia a serbatoio singolo, che utilizza la pulizia segmentata in più fasi. Rispetto alla pulizia del serbatoio singolo, può far risparmiare molta acqua. Tuttavia, il numero di serbatoi aumenta, la superficie è ampia e l'operazione è complessa. il risciacquo in controcorrente multistadio migliora il primo, risparmiando oltre il 95 percento di acqua rispetto alla pulizia a vasca singola. Generalmente vengono utilizzati tre serbatoi (stadi). A causa della piccola quantità di acqua necessaria per la pulizia in controcorrente nella terza fase, è facile realizzare l'idea di circolazione e riutilizzo dell'acqua, con scarico minimo o nullo delle acque reflue, al fine di raggiungere l'obiettivo della "circolazione a circuito chiuso", che è vantaggioso per il recupero degli elettroliti e la protezione dell'ambiente.

② Processo di produzione di risciacquo in controcorrente a più stadi. Di solito viene utilizzata la pulizia a tre livelli. Per superare la concentrazione irregolare nel serbatoio causata dal basso consumo di acqua e dallo scarso effetto pulente, vengono generalmente utilizzati dispositivi ad aria compressa oil-free o ad ultrasuoni. La pulizia adotta un serbatoio combinato e il design generalmente adotta la pulizia continua del flusso di alimentazione dell'acqua. Le posizioni di ingresso e uscita del serbatoio di pulizia dovrebbero prestare attenzione alle posizioni appropriate di ingresso dell'acqua dalla parte inferiore e uscita dell'acqua dalla parte superiore, che possono svolgere un certo ruolo di agitazione. Per quanto riguarda le dimensioni del serbatoio, pur garantendo il buon funzionamento delle parti e degli impianti galvanici massimi per unità, è necessario prestare attenzione al mantenimento di un'elevata portata sulla superficie dell'acqua e all'aggiornamento dell'acqua di pulizia. Inoltre, è necessario aggiungere un deflettore tra le scanalature della scanalatura del giunto per evitare che l'acqua trabocchi nelle scanalature adiacenti a causa dell'innalzamento del livello dell'acqua durante la pulizia, il che potrebbe influire sulla qualità della pulizia.

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