Ricerca sulla differenza di durata utile delle termocoppie in diversi turni di lavoro

A seconda del volume degli ordini e del programma di produzione, le modalità di produzione negli attuali impianti di stampaggio a iniezione sono suddivise in tre categorie: singolo-turno, doppio-turno alternato e tre-turno continuo ininterrotto. Il tempo di funzionamento effettivo, l'intervallo di riposo e la frequenza di alternanza freddo-caldo delle termocoppie a canale caldo sono tutti determinati direttamente dai diversi tipi di turno di lavoro. Inoltre, esistono chiare variazioni nella velocità di invecchiamento, nel grado di attenuazione delle prestazioni e nella durata di servizio complessivamente stabile. Una conoscenza approfondita della legge di variazione della vita utile in base a vari sistemi di turni può aiutare le aziende a creare piani di sostituzione scientifici, programmare in modo sensato le attività di manutenzione delle apparecchiature e prevenire perdite di arresto impreviste causate da guasti degli accessori durante i periodi di alta produzione.

Le termocoppie dispongono ogni giorno di tempo di riposo e di raffreddamento naturale sufficiente per i luoghi di lavoro di produzione a-turno singolo che funzionano solo durante il giorno e si chiudono alla sera. L'anima interna in filo di lega e i materiali isolanti possono rilasciare completamente la tensione termica accumulata durante il funzionamento al termine della produzione giornaliera, consentendo all'intero sistema di canali caldi di scendere gradualmente dalla temperatura di lavoro alla temperatura ambiente. I componenti strutturali interni subiscono un lento tasso di perdita di fatica e una bassa frequenza di alternanza di freddo e caldo. Le termocoppie a canale caldo approvate dallo standard possono mantenere una precisione stabile e buone prestazioni di rilevamento per un lungo periodo di tempo in condizioni operative moderate e la durata di servizio effettiva può avvicinarsi al limite superiore del ciclo di progettazione. La deposizione di carbonio sulla superficie della sonda e la deriva delle prestazioni interne sono notevolmente rallentati e il processo giornaliero di aumento e diminuzione della temperatura è lieve senza alcuna influenza significativa sulla temperatura. Le aziende possono impostare la manutenzione ordinaria e la calibrazione precisa in conformità con il ciclo tradizionale, e la bassa frequenza di sostituzione può limitare efficacemente i costi di utilizzo degli accessori.

Il metodo di produzione più diffuso nella maggior parte delle aziende di stampaggio a iniezione di medie-dimensioni è la produzione a doppio-turno alternato. L'attrezzatura fa solo una piccola pausa tra un turno e l'altro e i tempi di produzione sono ogni giorno lunghi. Il canale caldo non può essere raffreddato completamente e spesso mantiene una temperatura costante per preservare il calore. I componenti interni delle termocoppie si trovano sempre in un ambiente di stress ad alta-temperatura con un periodo di rilassamento insufficiente e si trovano in una condizione di funzionamento di riscaldamento ripetuto-ad alta-temperatura a lungo termine. L'invecchiamento dei riempitivi isolanti e il deterioramento delle prestazioni di conversione termoelettrica saranno accelerati dal funzionamento continuo ad alta temperatura-a lungo termine e ad alta-temperatura e il valore della deriva termica aumenterà più rapidamente rispetto alla produzione a-turno singolo. Un leggero affaticamento strutturale all'interno del nucleo del filo si accumulerà progressivamente a causa del frequente riscaldamento all'avvio-e alla conservazione del calore allo spegnimento, che aumenterà la quantità di variazioni di temperatura-piccole. Rispetto al funzionamento a-turno singolo, la durata utile totale delle termocoppie che operano in condizioni di doppio-turno sarà ridotta di oltre un-terzo. Per evitare preventivamente guasti alle prestazioni, il ciclo di ispezione giornaliera deve essere opportunamente abbreviato e l'orario di sostituzione programmato deve essere anticipato.

La maggior parte delle aziende di produzione di massa su larga-scala con ordini adeguati utilizza una produzione continua a pieno-carico ininterrotta su tre-turni. Le termocoppie si trovano in uno stato di funzionamento stabile a lungo-termine elevato-a temperatura per un periodo di tempo considerevole e il sistema a canale caldo funziona continuamente durante tutto l'anno, quasi senza periodi di raffreddamento o di riposo. La cottura continua a lungo-termine ad alta-temperatura comporterà cambiamenti irreversibili nella struttura della grana metallica del nucleo interno del filo in lega, la sensibilità di rilevamento continuerà a diminuire e la velocità di perdita di precisione è la più veloce, anche se non vi è un frequente impatto alternato di freddo e caldo in questa modalità di lavoro. Inoltre, rispetto ad altre modalità di produzione, la superficie della sonda accumula depositi di carbonio e attacchi corrosivi più rapidamente a causa del flusso continuo e a lungo termine di materiale fuso, mentre il grado di usura ed erosione è significativamente più elevato. La durata di servizio effettiva e stabile delle termocoppie verrà ridotta della metà durante la produzione su tre-turni di produzione a pieno-carico rispetto alla durata di progettazione standard. Per garantire che tutti i componenti di misurazione della temperatura siano costantemente in condizioni operative qualificanti, il personale di manutenzione deve eseguire rigorosamente frequenti sistemi di sostituzione dei lotti e migliorare la frequenza della pulizia delle sonde e della calibrazione della precisione.

Le aziende devono modificare in modo specifico le proprie tecniche di gestione per affrontare le variazioni nella durata di servizio causate dalle varie modalità di produzione a turni. Crea cicli di utilizzo e requisiti di manutenzione distinti in base alle reali ore di funzionamento giornaliere di ciascuna linea di produzione. Dai la priorità alla scelta di termocoppie resistenti alle alte-temperature, a bassa-deriva e ad-grado elevato per linee di produzione continue a lungo-termine. Utilizza accessori ad alte-prestazioni per compensare la perdita di durata utile causata da operazioni di carico-elevato. Organizzare i tempi di manutenzione centralizzata delle apparecchiature in modo ragionevole, sfruttare le possibilità di arresto mensile e trimestrale per eseguire ispezioni approfondite di smontaggio e test delle prestazioni della termocoppia e rimuovere tempestivamente eventuali problemi di invecchiamento. È possibile massimizzare l'efficienza d'uso della termocoppia, bilanciare l'effetto d'uso e la durata di servizio e garantire una gestione affidabile della temperatura per linee di produzione con intensità operative variabili abbinando scientificamente le qualità degli accessori e i cicli di manutenzione in base ai turni di produzione.